沖壓彎頭成形是最早應(yīng)用于批量生產(chǎn)彎頭的成形工藝，目前，在常用規(guī)格的無縫彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或產(chǎn)品有特殊要求時仍在使用。沖壓彎頭的成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形。
在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。
與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；沖壓無縫彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。
沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。
冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機(jī)，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運動而完成成形過程。
采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種沖壓彎頭工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。
冶煉不銹鋼沖壓彎頭的三步法即電爐＋復(fù)吹轉(zhuǎn)爐＋VOD三步。其特點是電爐作為熔化設(shè)備，只負(fù)責(zé)向轉(zhuǎn)爐提供含Cr、Ni的半成品鋼水，復(fù)吹轉(zhuǎn)爐主要任務(wù)是吹氧快速脫碳，以達(dá)到最大回收Cr的目的。VOD真空吹氧負(fù)責(zé)進(jìn)一步脫碳、脫氣和成分微調(diào)。三步法比較適合氬氣供應(yīng)比較短缺的地區(qū)，并采用含碳量較高的鐵水作原料，且生產(chǎn)低C、低N不銹鋼沖壓彎頭比例較大的專業(yè)廠采用。目前世界上88%不銹鋼沖壓彎頭采用二步法生產(chǎn)，其中76%是通過AOD爐生產(chǎn)。因此它比較適合大型不銹鋼沖壓彎頭專業(yè)廠使用。
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廊坊愛君管材管件有限公司，本公司建于1999年，位于大城縣開發(fā)區(qū)，占地面積20000平方米，固定資產(chǎn)1000萬元，本公司具有國內(nèi)先進(jìn)的生產(chǎn)線，是生產(chǎn)彎頭、異徑管、三通、彎管、法蘭等管件的專業(yè)廠家。在獲得了國家壓力管道元件制造許可證基礎(chǔ)上，于2000年通過了ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證。并連續(xù)多年成為中石油、中石化及電力部、化工部定點協(xié)作單位。
本公司擁有大型推制設(shè)備三套、大型液壓設(shè)備兩套、中頻彎管設(shè)備兩套，擁有自主產(chǎn)權(quán)冷擠壓彎頭、彎管成型設(shè)備一套，相關(guān)檢測設(shè)備齊全。本公司生產(chǎn)的碳鋼、合金鋼、鉻鉬鋼、耐磨陶瓷等各種材質(zhì)的高、中、低壓彎頭、彎管、異徑管、三通、管帽、法蘭及承插等系列管道配件，被廣泛用于石油、化工、電利、建筑、水利等各種大型工程。
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