4.0 吸附式壓縮空氣干燥機(jī)工作原理及流程:

4.1 吸附原理：

吸附式干燥機(jī)主要元素為吸附劑，吸附劑為表面布滿(mǎn)無(wú)數(shù)小孔的活性氧化鋁或分子篩，其小孔大約為3.2A。其特性是當(dāng)空氣與吸附劑接觸時(shí)，空氣中的水分子（大小約為2.8A）將會(huì)被吸附劑吸附，其余分子由于結(jié)構(gòu)不同，不起作用，而吸附式干燥機(jī)正是利用此一原理來(lái)降低空氣中之含水量。

4.2 再生原理:

吸附劑在吸附水分子到一定飽和程度時(shí)，須將吸附劑里的水分子排掉，使吸附劑還原至原來(lái)的干燥狀態(tài)，這個(gè)過(guò)程就是所謂的再生。所以吸附式干燥機(jī)一般皆設(shè)計(jì)有兩個(gè)吸附桶，當(dāng)其中一個(gè)吸附桶在吸附水分進(jìn)行干燥時(shí)，而另一個(gè)吸附桶則利用再生氣排除水分進(jìn)行再生，當(dāng)干燥桶吸附水分飽和時(shí)，則兩個(gè)吸附桶進(jìn)行功能切換，依此設(shè)計(jì)循環(huán)使用。而再生原理是將已干燥的壓縮空氣，由壓力狀況下膨脹至大氣壓狀況，使其體積與干燥時(shí)體積相等，用以帶走吸附劑內(nèi)之水分子而排放至大氣，同時(shí)也利用吸附時(shí)所產(chǎn)生的吸附熱來(lái)幫助再生效率。而所謂余熱再生式吸干機(jī)則是采用利用未經(jīng)冷卻的壓縮空氣熱再生來(lái)達(dá)成同樣效果。

4.3 余熱吸附式干燥機(jī)工作流程

在壓縮熱流程里，高溫高壓的氣體首先進(jìn)入干燥裝置的再生塔里，使吸附劑升溫解附。然后濕熱的壓縮空氣經(jīng)過(guò)后部冷卻器冷卻到常溫，在這里排除大量水份，最后再進(jìn)入吸附塔進(jìn)行干燥，達(dá)到用氣露點(diǎn)-40℃左右的要求。當(dāng)再生塔再生加熱階段時(shí)間完成后，設(shè)備轉(zhuǎn)到再生冷吹階段，再生冷吹階段是利用3%左右的成品氣進(jìn)行冷吹，使吸附劑達(dá)到常溫并達(dá)到較理想的干燥程度直至完成再生，等待下一個(gè)吸附循環(huán)的開(kāi)始。

4.4 余熱吸附式干燥機(jī)工藝流程圖

1、          A塔冷吹氣排氣氣動(dòng)蝶閥     2、   B塔冷吹氣排氣氣動(dòng)蝶閥

3、   A塔進(jìn)氣氣動(dòng)蝶閥（常開(kāi)）  4、   B塔進(jìn)氣氣動(dòng)蝶閥（常開(kāi)）

5、   A塔再生氣出氣氣動(dòng)蝶閥    6、   B塔再生氣出氣氣動(dòng)蝶閥

7、   A塔再生氣進(jìn)氣氣動(dòng)蝶閥    8、   B塔再生氣進(jìn)氣氣動(dòng)蝶閥

9、   A塔冷吹氣進(jìn)氣氣動(dòng)蝶閥    10、  B塔冷吹氣進(jìn)氣氣動(dòng)蝶閥

11、  A塔出氣氣動(dòng)蝶閥          12、  B塔出氣氣動(dòng)蝶閥

13、  緩沖氣氣動(dòng)蝶閥            14、  冷吹氣節(jié)流孔

15、  加熱筒（根據(jù)工況設(shè)置）    16、  冷吹氣調(diào)節(jié)閥

17、  切換氣動(dòng)蝶閥

5.0 余熱再生吸附式干燥機(jī)設(shè)備主要性能特點(diǎn)

5.1 加熱再生時(shí)耗氣量為0%，冷吹再生時(shí)耗氣量小于3%，平均耗氣量小于2%，高效節(jié)能。

5.2 科學(xué)的設(shè)計(jì)，壓縮空氣將大部分熱量直接傳給干燥劑，后部冷卻器負(fù)荷減小，從而節(jié)約了冷卻循環(huán)水用量。

5.3 吸附塔尺寸經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)，氣流速度得以控制，防止吸附移位而產(chǎn)生破碎粉末，避免吸附劑老化失效。

5.4 吸附床長(zhǎng)度設(shè)計(jì)合理，確保98%的吸附熱不被空氣帶去，使再生氣量減少。

5.5 大容量的干燥劑床保證了空氣與干燥劑有充足的接觸時(shí)間，使干燥劑能充分吸收水份，達(dá)到穩(wěn)定的出口露點(diǎn)。額外附加30%的干燥劑可以彌補(bǔ)干燥劑的自然老化，延長(zhǎng)使用壽命。

5.6 吸附桶進(jìn)出口裝有可拆卸、清潔的不銹鋼擴(kuò)散器，進(jìn)口使空氣和干燥劑充分接觸，均勻分布塔內(nèi)氣體，防止吸附集中在塔中進(jìn)行，影響吸附效果，避免溝流現(xiàn)象。

5.7 大負(fù)載的排氣消音器，使噪音降為最低。

5.8 選用高品質(zhì)的切斷閥和電磁閥，切換平衡、動(dòng)作準(zhǔn)確、性能可靠。