.0   設計、制造規(guī)程和規(guī)范

冷凍式壓縮空氣干燥機、過濾器和儲氣罐的設計、制造、安裝、驗收均按中國國家有關標準為基礎，并符合下列有關標準、規(guī)范和規(guī)定的要求（但不限于此），同時充分考慮當?shù)丨h(huán)境條件和使用條件的影響。

JB/T4330-1999     制冷和空調(diào)設備噪聲的測定

GBJ 19-87         采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范（2001版）

DL 400-91                繼電保護和安全自動裝置技術規(guī)程

GB 10893-89       壓縮空氣干燥機規(guī)范與試驗

GB/T13277-91      一般用壓縮空氣質(zhì)量等級

GB4720-84               低壓電器電控設備

NEMA-ICS4           工業(yè)控制設備及系統(tǒng)的端子板

NEMA-ICS6           工業(yè)控制裝置及系統(tǒng)的外殼

GBJ78                      工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準                                

JB2750-80                機電產(chǎn)品包裝通用技術條件

GB150—1998          鋼制壓力容器

GB1225-76        焊條檢驗、包裝和標志

GB6654-86        壓力容器用碳素鋼及普通低合金鋼熱軋厚鋼板

JB/T81-90-94       鋼制管法蘭墊片標準

JB4700-4707-92     壓力容器法蘭標準

JB4730-94          壓力容器無損探傷

JB478-92           鋼制壓力容器焊接工藝評定

JB1614-83          鍋爐受壓力元件焊接接頭機械性能檢驗方法

HG20592-20635-97  鋼制管法蘭、墊片、緊固件

濾芯按下列標準：

流量  ISO3724        效率  ISO3968

壓差  ISO3968        含塵量  ISO4572

殘余含量  ISO/DP8573/2-1988

3.0 壓縮空氣系統(tǒng)設備配置參考圖

空壓機              儲氣罐       C級   T級    A級       組合式          FA級  

過濾器  過濾器  過濾器     干燥機        過濾器

3.1 微熱組合式干燥機工作原理及流程:

微熱組合式干燥機采用了降溫結(jié)露、深度吸附等工作原理，主要由冷凍部分和吸附部分組成。

壓縮空氣流程為：潮濕且高溫的壓縮空氣由干燥機入口進入空氣熱交換器降低少許溫度做預冷工作，并可除去空氣中部分水滴，接著壓縮空氣進入冷媒蒸發(fā)器中與冷媒熱交換，將空氣中之露點溫度降至2-10℃之低溫，可將壓縮空氣中大部分的水份凝成水滴，經(jīng)過旋風分離器時，會將空氣與水滴做自動的分離，水滴會經(jīng)自動排水器排出系統(tǒng)外，然后初步干燥且低溫的壓縮空氣進入吸附式干燥機進行深度吸附脫濕。最后深度干燥且低溫的壓縮空氣再經(jīng)由空氣熱交換器回升少許溫度后至出口。

3.2 組合式干燥機冷凍部分性能特點

3.2.1 預冷器、蒸發(fā)器選用優(yōu)質(zhì)高效螺紋銅管，傳熱系數(shù)高，換熱效率提升4倍以上，可節(jié)省70%以上的電力消耗。預冷器是殼管式換熱器，入口空氣走管程，出口空氣走殼程，為了最大限度利用換熱面積，在設計中平衡了兩側(cè)熱阻（傳熱系數(shù)與表面積乘積的倒數(shù)）。因為低翅銅管的外表面積是內(nèi)表面積的近4倍，所以管內(nèi)空氣的傳熱系數(shù)就相應的大于外側(cè)空氣的傳熱系數(shù)。在管內(nèi)插入麻花條后，增加空氣擾動能大大提高傳熱系數(shù)，而壓降不大。入口空氣較高的傳勢熱系數(shù)平衡了出口空氣較大的管外傳熱面積。熱量平衡的預冷器充分利用了可用的換熱面積，從而使傳熱效果最好，壓降最小。入口空氣離開預冷器后進入蒸發(fā)器。蒸發(fā)器也是一種殼管式換熱器，制冷劑走管程，空氣走殼程。壓縮空氣經(jīng)導流板橫掠銅管，導流板增加空氣擾動，提高傳熱效率。這種流動模式增加了殼程的流動空間，減少了油污和其他雜質(zhì)在銅管表面的污結(jié)。在蒸發(fā)器里壓縮空氣的熱量被冷媒所吸收，冷卻到預先的溫度?？諝饨禍氐竭@個溫度時多余的水蒸氣就被凝結(jié)出來,通過自動排水器排出。被冷卻的空氣離開氣水分離器后，進入預冷器的殼程，通過與入口熱空氣的熱交換，冷空氣在離開干燥機前加熱到大約與入口空氣相差10℃左右，這種再加熱可防止外部出口空氣管路和下游管路中的二次結(jié)露，還降低了入口空氣的溫度，減低了制冷壓縮機的負荷，達到節(jié)能的效果。離開干燥機的空氣已被干燥到一個穩(wěn)定的壓力露點出為溫度?？諝庠谡麄€空氣系統(tǒng)的下游管路里傳送時，只要溫度不降到蒸發(fā)器的出口溫度以下，就不會有水蒸氣結(jié)露。

3.2.2氣水分離器采用三重分離設計，壓縮空氣經(jīng)過旋風分離、撞擊分離和濾芯分離后,可將水份完全分離排除。為了在較大流量范圍內(nèi)保持較高的氣液分離效果，我們在傳統(tǒng)的旋風分離和撞擊分離的基礎上，增加了濾芯分離：它包括一個內(nèi)部永久性不銹鋼分離器芯子，可以濾除大量液體。

3.2.3 恒溫控制系統(tǒng)采用定壓冷凝控制結(jié)合熱氣旁通自動閥，確保露點溫度穩(wěn)定。制冷控制系統(tǒng)的目的是為了保證制冷劑的溫度在要求范圍內(nèi)，使壓力露點在零負載與滿負載的情況下都保持恒定值。因為溫度過低會產(chǎn)生冰堵，阻礙氣體流通，降低制冷效果；溫度過高就不能很好地冷卻降溫到要求的露點溫度。雖然通過壓縮機的開和關可控制溫度，但這樣做會使壓縮機過度疲勞，減短壽命，而且對負載變化的反應也很慢。我們在壓縮機的高壓側(cè)與低壓側(cè)之間采用定壓冷凝控制結(jié)合熱氣旁路系統(tǒng)，進行能量調(diào)節(jié)。當蒸發(fā)器的熱負荷從滿載降低到部分時，旁路閥的先導閥感受到吸氣管路上的壓降后打開，這就把熱氣補充到吸氣管上，提高壓力到設定值。閥的開和關調(diào)節(jié)蒸發(fā)壓力溫度恒定，保持壓縮空氣離開換熱器后冷卻到一個穩(wěn)定的溫度。

3.2.4 冷干機的心臟—壓縮機，選用原裝進口世界名牌產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)緊湊，安全可靠，高品質(zhì)、高效率。

3.2.5 排水系統(tǒng)選用世界名牌產(chǎn)品JORC電子式自動排水器和日本SMC浮球式自動排水器，實行 多點收集，分類排放，確保將冷凝水徹底排出。排水器前裝有過濾球閥，防止雜質(zhì)堵塞自動排水器。

3.3 微熱組合式低露點干燥機吸附部分性能特點

3.3.1 吸附塔尺寸經(jīng)過精心設計，氣流速度得以控制，防止吸附移位而產(chǎn)生破碎粉末，避免吸附劑老化失效。

3.3.2 吸附床長度設計合理，確保99%的吸附熱不被空氣帶去，使再生氣量減少。

3.3.3 大容量的干燥劑床保證了空氣與干燥劑有充足的接觸時間，使干燥劑能充分吸收水份，達到穩(wěn)定的出口露點。額外附加30%的干燥劑可以彌補干燥劑的自然老化，延長使用壽命。干燥劑總量大約在200kg左右，干燥劑使用壽命一般在3-4年.

3.3.4 設備運行程序采用八時序控制，目前國內(nèi)吸附式干燥機普遍采用四時序控制，使雙塔在切換中避免不了氣流的波動（壓力波動），導致吸附移位，相互磨擦而破碎粉化。為解決這個問題，本公司特采用八時序控制，每次開機A/B兩塔同時工作，數(shù)分鐘后A/B兩塔各經(jīng)：工作/靜止、工作/再生、工作/充壓、工作/工作、靜止/工作、再生/工作、充壓/工作，回到工作/工作，共八個過程來完成一個工作周期，見有氣流脈動小，氣壓平穩(wěn)無波動，吸附劑破碎粉化率大大降低，出口粉塵少。

3.3.5 吸附桶進出口裝有可拆卸、清潔的不銹鋼擴散器，進口使空氣和干燥劑充分接觸，均勻分布塔內(nèi)氣體，防止吸附集中在塔中進行，影響吸附效果，避免溝流現(xiàn)象。

3.3.6 大負載的排氣消音器，使噪音降為最低。

3.3.7 選用高品質(zhì)的切斷閥和電磁閥，動作準確、性能可靠。