.0   設(shè)計(jì)、制造規(guī)程和規(guī)范

冷凍式壓縮空氣干燥機(jī)、過濾器和儲(chǔ)氣罐的設(shè)計(jì)、制造、安裝、驗(yàn)收均按中國(guó)國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，并符合下列有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定的要求（但不限于此），同時(shí)充分考慮當(dāng)?shù)丨h(huán)境條件和使用條件的影響。

JB/T4330-1999     制冷和空調(diào)設(shè)備噪聲的測(cè)定

GBJ 19-87         采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范（2001版）

DL 400-91                繼電保護(hù)和安全自動(dòng)裝置技術(shù)規(guī)程

GB 10893-89       壓縮空氣干燥機(jī)規(guī)范與試驗(yàn)

GB/T13277-91      一般用壓縮空氣質(zhì)量等級(jí)

GB4720-84               低壓電器電控設(shè)備

NEMA-ICS4           工業(yè)控制設(shè)備及系統(tǒng)的端子板

NEMA-ICS6           工業(yè)控制裝置及系統(tǒng)的外殼

GBJ78                      工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)                                

JB2750-80                機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB150—1998          鋼制壓力容器

GB1225-76        焊條檢驗(yàn)、包裝和標(biāo)志

GB6654-86        壓力容器用碳素鋼及普通低合金鋼熱軋厚鋼板

JB/T81-90-94       鋼制管法蘭墊片標(biāo)準(zhǔn)

JB4700-4707-92     壓力容器法蘭標(biāo)準(zhǔn)

JB4730-94          壓力容器無損探傷

JB478-92           鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定

JB1614-83          鍋爐受壓力元件焊接接頭機(jī)械性能檢驗(yàn)方法

HG20592-20635-97  鋼制管法蘭、墊片、緊固件

濾芯按下列標(biāo)準(zhǔn)：

流量  ISO3724        效率  ISO3968

壓差  ISO3968        含塵量  ISO4572

殘余含量  ISO/DP8573/2-1988

3.0 壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)備配置參考圖

空壓機(jī)              儲(chǔ)氣罐       C級(jí)   T級(jí)    A級(jí)       組合式          FA級(jí)  

過濾器  過濾器  過濾器     干燥機(jī)        過濾器

3.1 微熱組合式干燥機(jī)工作原理及流程:

微熱組合式干燥機(jī)采用了降溫結(jié)露、深度吸附等工作原理，主要由冷凍部分和吸附部分組成。

壓縮空氣流程為：潮濕且高溫的壓縮空氣由干燥機(jī)入口進(jìn)入空氣熱交換器降低少許溫度做預(yù)冷工作，并可除去空氣中部分水滴，接著壓縮空氣進(jìn)入冷媒蒸發(fā)器中與冷媒熱交換，將空氣中之露點(diǎn)溫度降至2-10℃之低溫，可將壓縮空氣中大部分的水份凝成水滴，經(jīng)過旋風(fēng)分離器時(shí)，會(huì)將空氣與水滴做自動(dòng)的分離，水滴會(huì)經(jīng)自動(dòng)排水器排出系統(tǒng)外，然后初步干燥且低溫的壓縮空氣進(jìn)入吸附式干燥機(jī)進(jìn)行深度吸附脫濕。最后深度干燥且低溫的壓縮空氣再經(jīng)由空氣熱交換器回升少許溫度后至出口。

3.2 組合式干燥機(jī)冷凍部分性能特點(diǎn)

3.2.1 預(yù)冷器、蒸發(fā)器選用優(yōu)質(zhì)高效螺紋銅管，傳熱系數(shù)高，換熱效率提升4倍以上，可節(jié)省70%以上的電力消耗。預(yù)冷器是殼管式換熱器，入口空氣走管程，出口空氣走殼程，為了最大限度利用換熱面積，在設(shè)計(jì)中平衡了兩側(cè)熱阻（傳熱系數(shù)與表面積乘積的倒數(shù)）。因?yàn)榈统徙~管的外表面積是內(nèi)表面積的近4倍，所以管內(nèi)空氣的傳熱系數(shù)就相應(yīng)的大于外側(cè)空氣的傳熱系數(shù)。在管內(nèi)插入麻花條后，增加空氣擾動(dòng)能大大提高傳熱系數(shù)，而壓降不大。入口空氣較高的傳勢(shì)熱系數(shù)平衡了出口空氣較大的管外傳熱面積。熱量平衡的預(yù)冷器充分利用了可用的換熱面積，從而使傳熱效果最好，壓降最小。入口空氣離開預(yù)冷器后進(jìn)入蒸發(fā)器。蒸發(fā)器也是一種殼管式換熱器，制冷劑走管程，空氣走殼程。壓縮空氣經(jīng)導(dǎo)流板橫掠銅管，導(dǎo)流板增加空氣擾動(dòng)，提高傳熱效率。這種流動(dòng)模式增加了殼程的流動(dòng)空間，減少了油污和其他雜質(zhì)在銅管表面的污結(jié)。在蒸發(fā)器里壓縮空氣的熱量被冷媒所吸收，冷卻到預(yù)先的溫度。空氣降溫到這個(gè)溫度時(shí)多余的水蒸氣就被凝結(jié)出來,通過自動(dòng)排水器排出。被冷卻的空氣離開氣水分離器后，進(jìn)入預(yù)冷器的殼程，通過與入口熱空氣的熱交換，冷空氣在離開干燥機(jī)前加熱到大約與入口空氣相差10℃左右，這種再加熱可防止外部出口空氣管路和下游管路中的二次結(jié)露，還降低了入口空氣的溫度，減低了制冷壓縮機(jī)的負(fù)荷，達(dá)到節(jié)能的效果。離開干燥機(jī)的空氣已被干燥到一個(gè)穩(wěn)定的壓力露點(diǎn)出為溫度?？諝庠谡麄€(gè)空氣系統(tǒng)的下游管路里傳送時(shí)，只要溫度不降到蒸發(fā)器的出口溫度以下，就不會(huì)有水蒸氣結(jié)露。

3.2.2氣水分離器采用三重分離設(shè)計(jì)，壓縮空氣經(jīng)過旋風(fēng)分離、撞擊分離和濾芯分離后,可將水份完全分離排除。為了在較大流量范圍內(nèi)保持較高的氣液分離效果，我們?cè)趥鹘y(tǒng)的旋風(fēng)分離和撞擊分離的基礎(chǔ)上，增加了濾芯分離：它包括一個(gè)內(nèi)部永久性不銹鋼分離器芯子，可以濾除大量液體。

3.2.3 恒溫控制系統(tǒng)采用定壓冷凝控制結(jié)合熱氣旁通自動(dòng)閥，確保露點(diǎn)溫度穩(wěn)定。制冷控制系統(tǒng)的目的是為了保證制冷劑的溫度在要求范圍內(nèi)，使壓力露點(diǎn)在零負(fù)載與滿負(fù)載的情況下都保持恒定值。因?yàn)闇囟冗^低會(huì)產(chǎn)生冰堵，阻礙氣體流通，降低制冷效果；溫度過高就不能很好地冷卻降溫到要求的露點(diǎn)溫度。雖然通過壓縮機(jī)的開和關(guān)可控制溫度，但這樣做會(huì)使壓縮機(jī)過度疲勞，減短壽命，而且對(duì)負(fù)載變化的反應(yīng)也很慢。我們?cè)趬嚎s機(jī)的高壓側(cè)與低壓側(cè)之間采用定壓冷凝控制結(jié)合熱氣旁路系統(tǒng)，進(jìn)行能量調(diào)節(jié)。當(dāng)蒸發(fā)器的熱負(fù)荷從滿載降低到部分時(shí)，旁路閥的先導(dǎo)閥感受到吸氣管路上的壓降后打開，這就把熱氣補(bǔ)充到吸氣管上，提高壓力到設(shè)定值。閥的開和關(guān)調(diào)節(jié)蒸發(fā)壓力溫度恒定，保持壓縮空氣離開換熱器后冷卻到一個(gè)穩(wěn)定的溫度。

3.2.4 冷干機(jī)的心臟—壓縮機(jī)，選用原裝進(jìn)口世界名牌產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)緊湊，安全可靠，高品質(zhì)、高效率。

3.2.5 排水系統(tǒng)選用世界名牌產(chǎn)品JORC電子式自動(dòng)排水器和日本SMC浮球式自動(dòng)排水器，實(shí)行 多點(diǎn)收集，分類排放，確保將冷凝水徹底排出。排水器前裝有過濾球閥，防止雜質(zhì)堵塞自動(dòng)排水器。

3.3 微熱組合式低露點(diǎn)干燥機(jī)吸附部分性能特點(diǎn)

3.3.1 吸附塔尺寸經(jīng)過精心設(shè)計(jì)，氣流速度得以控制，防止吸附移位而產(chǎn)生破碎粉末，避免吸附劑老化失效。

3.3.2 吸附床長(zhǎng)度設(shè)計(jì)合理，確保99%的吸附熱不被空氣帶去，使再生氣量減少。

3.3.3 大容量的干燥劑床保證了空氣與干燥劑有充足的接觸時(shí)間，使干燥劑能充分吸收水份，達(dá)到穩(wěn)定的出口露點(diǎn)。額外附加30%的干燥劑可以彌補(bǔ)干燥劑的自然老化，延長(zhǎng)使用壽命。干燥劑總量大約在200kg左右，干燥劑使用壽命一般在3-4年.

3.3.4 設(shè)備運(yùn)行程序采用八時(shí)序控制，目前國(guó)內(nèi)吸附式干燥機(jī)普遍采用四時(shí)序控制，使雙塔在切換中避免不了氣流的波動(dòng)（壓力波動(dòng)），導(dǎo)致吸附移位，相互磨擦而破碎粉化。為解決這個(gè)問題，本公司特采用八時(shí)序控制，每次開機(jī)A/B兩塔同時(shí)工作，數(shù)分鐘后A/B兩塔各經(jīng)：工作/靜止、工作/再生、工作/充壓、工作/工作、靜止/工作、再生/工作、充壓/工作，回到工作/工作，共八個(gè)過程來完成一個(gè)工作周期，見有氣流脈動(dòng)小，氣壓平穩(wěn)無波動(dòng)，吸附劑破碎粉化率大大降低，出口粉塵少。

3.3.5 吸附桶進(jìn)出口裝有可拆卸、清潔的不銹鋼擴(kuò)散器，進(jìn)口使空氣和干燥劑充分接觸，均勻分布塔內(nèi)氣體，防止吸附集中在塔中進(jìn)行，影響吸附效果，避免溝流現(xiàn)象。

3.3.6 大負(fù)載的排氣消音器，使噪音降為最低。

3.3.7 選用高品質(zhì)的切斷閥和電磁閥，動(dòng)作準(zhǔn)確、性能可靠。