近年來(lái)我國(guó)石灰回轉(zhuǎn)窯工業(yè)伴隨著鋼鐵工業(yè)的迅猛發(fā)展也加快了腳步。使我國(guó)的冶金石灰生產(chǎn)技術(shù)無(wú)論是在技術(shù)裝備還是能源消耗或是產(chǎn)品規(guī)模質(zhì)量方面都進(jìn)入了一個(gè)全新的發(fā)展階斷。回轉(zhuǎn)窯主要用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。下面，東方重工介紹一下石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝。
在石灰回轉(zhuǎn)窯的工藝操作中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間，保持有一定的比例關(guān)系，以穩(wěn)定熱工制度，從而提高石灰回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)質(zhì)量。因此，在回轉(zhuǎn)窯筒體和窯頭及筒體和窯尾處，搞好密封是重要的。如果窯頭漏入過(guò)量的冷空氣，則會(huì)減少由熟料冷卻設(shè)備入窯的二次空氣量，并降低二次空氣的溫度，這樣不但熟料冷卻不好，而且石灰回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)火焰溫度也會(huì)降低，從而影響燃料燃燒速度，增大熱損失。
如果石灰回轉(zhuǎn)窯窯尾漏氣，因該處是全窯負(fù)壓最大的地方，易吸入大量的冷空氣，而使窯內(nèi)大量氣體不易排出，致使燃料不能完全燃燒，從而導(dǎo)致熱工制度被破壞，并增加了燃料的消耗，還會(huì)降低窯的產(chǎn)質(zhì)量。此時(shí)，如果仍要使風(fēng)量、燃料和物料三者保持一定的比例關(guān)系，則需增大排鳳機(jī)的負(fù)荷，使電耗增加。同時(shí)，因該處氣體中含有粉粒物料，偶爾倒風(fēng)會(huì)溢出大量粉塵，影響車間衛(wèi)生。因此，石灰回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置的設(shè)計(jì)比窯頭密封裝置的設(shè)計(jì)要求更高。

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在利用回轉(zhuǎn)窯來(lái)煅燒活性石灰時(shí)，從理論概念上理解，石灰石在不同的容器內(nèi)，通常都要經(jīng)過(guò)預(yù)熱、分解、燒成和冷卻四個(gè)階段。但是，在帶豎式預(yù)熱器的回轉(zhuǎn)窯上，由于預(yù)熱器的特點(diǎn)所致，石灰產(chǎn)品具有實(shí)際意義的煅燒過(guò)程卻通常被劃分為預(yù)熱、燒成和冷卻三個(gè)階段。當(dāng)石灰石進(jìn)入豎式預(yù)熱器后，在推料裝置（推桿）的作用下逐步開(kāi)始向下移動(dòng)時(shí)，在穿透了料層的熱氣流的作用下，開(kāi)始了從烘干、預(yù)熱和表面分解反應(yīng)的過(guò)程。在豎式預(yù)熱器內(nèi)，它的分解率可達(dá)到25%左右。經(jīng)過(guò)預(yù)熱和表面開(kāi)始產(chǎn)生分解反應(yīng)的石灰石進(jìn)入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，在移動(dòng)至火焰輻射區(qū)域或火焰前端時(shí)，石灰石的分解反應(yīng)便已經(jīng)從顆粒表面轉(zhuǎn)向了顆粒內(nèi)部。