高純鎳帶帶箔的工藝原理：

公司全部采用江西江鋰科技的電解鎳，鷹橋鎳，法興鎳等作為母料，根據(jù)鎳的相轉(zhuǎn)變規(guī)律，熔煉前在固相區(qū)，用分段還原法將鎳中最有害的雜質(zhì)硫、磷降低，進而用造渣法和真空電子來精煉提純，真空度達到3毛。采用國際上先進的對鎳板預處理后直接進行軋制的鎳板鍛軋技術(shù)，與傳統(tǒng)的鎳絲制作工藝相比其優(yōu)勢不言而喻。首先省去了傳統(tǒng)工藝中的熔煉、刨面、熱鍛、熱軋等工序，節(jié)省了時間，使得生產(chǎn)周期大大縮短。其次工藝上避免了在熔煉過程中添加輔料造成的金屬純度下降、內(nèi)阻增大和塑性差等問題。本工藝在不改變原電解鎳金屬板的化學成分及純度的情況下，能制備出高純度的鎳線材 ,從而保證了鎳絲的高純度、高導電性、（內(nèi)阻比傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的線材低7%以上）和高韌性、產(chǎn)品合格率高，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)越。

我們公司采用了目前國際上先進的鎳板帶鍛軋技術(shù)，該工藝直接采用高純度的電解鎳原料進行壓延制造鎳板帶,克服了傳統(tǒng)制造方法帶來的降低鎳板帶純度導致鎳板帶內(nèi)阻增加的缺陷,同時還克服現(xiàn)有制造方法存在的能耗高,生產(chǎn)效率低,設備投資大的缺陷,工藝先進性以及優(yōu)勢如下,保證了鎳板帶的高純度和低內(nèi)阻本工藝直接采用脫氣并材料組織致密化的高純度鎳板帶原材料進行軋制省去了傳統(tǒng)工藝中的熔煉、刨面、酸洗工序及其設備避免在熔煉過程中添加輔料造成的鎳中間品純度下降內(nèi)阻增大的缺陷。