鎳帶的規(guī)格：(厚*寬*長/mm)：0.03-1.20*2-350*≥3000

鎳帶的狀態(tài)：軟（M）、半硬(Y2)、1/4硬態(tài)、硬（Y）

帶材的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和儲(chǔ)存按GB8888的規(guī)定。

表面質(zhì)量：

（1）帶材表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有風(fēng)層，裂紋、氣泡、起刺、壓折和夾雜；

（2）允許有輕微的局部的不使帶材厚度超出其允許偏差的劃傷、斑點(diǎn)、凹坑、壓入物和輥印等缺陷，輕微的氧化色、發(fā)暗和輕微的局部的油跡不作報(bào)廢依據(jù)；

（3）帶材兩邊應(yīng)切齊，無毛刺、裂邊和卷邊。

（4）帶材應(yīng)平直，但允許有輕微的波浪；帶材的側(cè)邊彎曲度每米不大于3毫米。

本公司長期供應(yīng)各種規(guī)格的鎳絲

本產(chǎn)品符合GB/T2072-2007國家標(biāo)準(zhǔn)。

本公司主要生產(chǎn)鎳帶、鎳絲、鎳網(wǎng)、鎳合金，主要用于鋰電池，電池極耳，濺射金屬靶材，五金沖壓件，電動(dòng)汽車，電池、電腦、特?zé)粜袠I(yè)，質(zhì)量保證，歡迎咨詢洽談。

我們公司采用江西江鋰科技的電解鎳,鷹橋鎳,法興鎳,等做母料，采用國際上先進(jìn)的對(duì)鎳板預(yù)處理后直接進(jìn)行軋制的鎳板鍛軋技術(shù)，與傳統(tǒng)的鎳絲制作工藝相比其優(yōu)勢不言而喻。首先省去了傳統(tǒng)工藝中的熔煉、刨面、熱鍛、熱軋等工序，節(jié)省了時(shí)間，使得生產(chǎn)周期大大縮短。其次工藝上避免了在熔煉過程中添加輔料造成的金屬純度下降、內(nèi)阻增大和塑性差等問題。本工藝在不改變原電解鎳金屬板的化學(xué)成分及純度的情況下，能制備出高純度的鎳線材，從而保證了鎳絲的高純度、高導(dǎo)電性、（內(nèi)阻比傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的線材低7%以上）和高韌性、產(chǎn)品合格率高，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)越。

生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T2072-2007   鎳及鎳合金帶箔。

GB228        金屬拉伸試驗(yàn)方法。

GB5235       加工鎳及鎳合金化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀。

GB4156       金屬杯突試驗(yàn)方法（厚度0.2~2mm）

GB8647       鎳化學(xué)分析方法。

GB8888       重有色金屬加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和儲(chǔ)存。

YS/T 325     鎳銅合金（Ngu28-2.5-1.5）化學(xué)分析方法。