石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)先進(jìn)，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級石灰石；石灰回轉(zhuǎn)窯可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失；石灰回轉(zhuǎn)窯 填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上，減少了運(yùn)動部件和特殊材料。
          石灰回轉(zhuǎn)窯是選礦工業(yè)的支柱設(shè)備，保證石灰回轉(zhuǎn)窯快速高效運(yùn)轉(zhuǎn)對選礦工業(yè)意義重大。近期有客戶來電來函詢問石灰回轉(zhuǎn)窯在工作室會出現(xiàn)頻繁的高頻振動現(xiàn)象，大大影響了工作質(zhì)量。如果一旦發(fā)生上述情況的話，我們該如何選擇應(yīng)對策略，使損失降到最低呢？下面是石灰回轉(zhuǎn)窯廠家-河南方大經(jīng)過對不同情況的反復(fù)測試后總結(jié)出來的一些處理意見，希望對石灰回轉(zhuǎn)窯操作人員有所幫助，如有不到之處還請見諒！
          第一種情況是石灰回轉(zhuǎn)窯在初次調(diào)試過程中沒有調(diào)試到最佳狀態(tài)，測試數(shù)據(jù)與實(shí)際數(shù)據(jù)存在一定誤差，隨著工作時間的延長偏差進(jìn)一步加大，從而導(dǎo)致石灰回轉(zhuǎn)窯工作時出現(xiàn)高頻震動發(fā)出異響等現(xiàn)象?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備這樣就要求返廠檢修或者垂詢生產(chǎn)技術(shù)人員進(jìn)行進(jìn)一步調(diào)試是測試結(jié)果與理論值盡量吻合。還有一種情況就是1、3檔托輪偏離中心線幅度過大，這樣也會導(dǎo)致石灰回轉(zhuǎn)窯工作時出現(xiàn)上述情況。按照實(shí)際測試結(jié)果來看最好的處理辦法是以2檔托輪為參照進(jìn)行調(diào)整使三個檔位盡量位于石灰回轉(zhuǎn)窯中心線上。由于調(diào)整托輪會直接影響到其自身和拖帶的受力情況，所以應(yīng)采取微量多次的調(diào)整方法。對調(diào)整過程中的拖輪、窯速、投料量等數(shù)據(jù)進(jìn)行對比分析，并在調(diào)整過程中不斷完善。

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