影響除塵效率的因素
1、進氣口 　　旋風除塵器的進氣口是形成旋轉氣流的關鍵部件，是影響除塵效率和壓

力損失的主要因素。切向進氣的進口面積對除塵器有很大的影響，進氣口面積相對于筒

體斷面小時，進人除塵器的氣流切線速度大，有利于粉塵的分離。2、圓筒體直徑和高度

；圓筒體直徑是構成旋風除塵器的最基本尺寸。旋轉氣流的切向速度對粉塵產(chǎn)生的離心

力與圓筒體直徑成反比，在相同的切線速度下，簡體直徑D越小，氣流的旋轉半徑越小，

粒子受到的離心力越大，塵粒越容易被捕集。因此，應適當選擇較小的圓筒體直徑，但

若簡體直徑選擇過小，器壁與排氣管太近，粒子又容易逃逸;筒體直徑太小還容易引起堵

塞，尤其是對于粘性物料。當處理風量較大時，因筒體直徑小處理含塵風量有限，可采

用幾臺旋風除塵器并聯(lián)運行的方法解決。并聯(lián)運行處理的風量為各除塵器處理風量之和

，阻力僅為單個除塵器在處理它所承擔的那部分風量的阻力。但并聯(lián)使用制造比較復雜

，所需材料也較多，氣體易在進口處被阻擋而增大阻力，因此，并聯(lián)使用時臺數(shù)不宜過

多。筒體總高度是指除塵器圓筒體和錐筒體兩部分高度之和。增加筒體總高度，可增加

氣流在除塵器內的旋轉圈數(shù)，使含塵氣流中的粉塵與氣流分離的機會增多，但筒體總高

度增加，外旋流中向心力的徑向速度使部分細小粉塵進入內旋流的機會也隨之增加，從

而又降低除塵效率。筒體總高度一般以4倍的圓筒體直徑為宜，錐筒體部分，由于其半徑

不斷減小，氣流的切向速度不斷增加，粉塵到達外壁的距離也不斷減小，除塵效果比圓

筒體部分好。因此，在筒體總高度一定的情況下，適當增加錐筒體部分的高度，有利提

高除塵效率，一般圓筒體部分的高度為其直徑的1.5倍，錐筒體高度為圓筒體直徑的2.5

倍時，可獲得較為理想的除塵效率。3、排氣管直徑和深度；排風管的直徑和插入深度對

旋風除塵器除塵效率影響較大。

旋風除塵器的維護
穩(wěn)定運行參數(shù)
旋風式除塵器運行參數(shù)主要包括：除塵器入口氣流速度，處理氣體的溫度和含塵氣體的

入口質量濃度等。 　　
1)入口氣流速度。對于尺寸一定的旋風式除塵器，入口氣流速度增大不僅處理氣量可提

高，還可有效地提高分離效率，但壓降也隨之增大。當入口氣流速度提高到某一數(shù)值后

，分離效率可能隨之下降，磨損加劇，除塵器使用壽命縮短，因此入口氣流速度應控制

在18~23m/s范圍內。 　2)處理氣體的溫度。因為氣體溫度升高，其粘度變大，使粉塵粒

子受到的向心力加大，于是分離效率會下降。所以高溫條件下運行的除塵器應有較大的

入口氣流速度和較小的截面流速。 　　
3)含塵氣體的入口質量濃度。濃度高時大顆粒粉塵對小顆粒粉塵有明顯的攜帶作用，表

現(xiàn)為分離效率提高。