機械剪板機由于是圓弧運動，液壓剪板機而圓弧刀片制作又相當困難，一般是用刀片之后做墊鐵補償,所以所得出的間隙并不精確,剪出來的板料也不是很理想.因為是弧形運動,其刀片也不能做成矩形，而應做成銳角，所以刀片的受力情況也不理想，刀片損傷也較厲害.做擺式剪板機國內(nèi)代表為閘式液壓剪板機就克服了以上所有毛病。

普通剪板機存在的主要不足有：

1. 加工精度不高。

造成加工精度不高的主要原因，一方面是加工尺寸由操作人員用普通鋼尺手動測得，精度難以保證；另一方面采用異步電動機帶動鏈條傳動機構(gòu)，這樣不僅定位精度低，而且易造成剪切面的機械偏差，這種偏差隨加工板材寬度增加而加大。

2. 操作繁瑣，容易出錯。精密數(shù)控車床 沖床

剪板機需要人工操作，剪板動作的控制需人工完成，占用人力資源，也容易出錯。

3. 能耗大，效率低

   剪板機的動力系統(tǒng)一般使用普通異步電機，在剪板過程中不斷啟停，能耗大、效率低。

針對這些情況，可以對剪板機進行自動化改造，提高工作效率和剪板精度，降低能耗。

剪板機的安全技術(shù)要求 經(jīng)濟型數(shù)控車床  沖床價格

機械剪板機是機加工中應用比較廣泛的一種剪切設備，它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板機多為機械傳動，大于10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或連續(xù)剪切金屬。操作機械剪板機時應注意：

(1)、工作前要認真檢查剪板機各部是否正常，電氣設備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否暢通;清除臺面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。

、不要獨自1人操作剪板機，應由2—3人協(xié)調(diào)進行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統(tǒng)一指揮。數(shù)控銑床 http://xc9.etianhe.com/product_524_1.html

(2)、要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，調(diào)整剪板機的剪刀間隙。不準同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料

(3)、剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。

(4)、剪板機操作者送料的手指離剪刀口應保持最少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。在剪扳機上安置的防護柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱有角，操作者應及時清除，防止被刺傷、割傷。

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