故障現(xiàn)象

可能產(chǎn)生的故障原因

提供參考的處理方法

鍍層易燒焦

1.硫酸銅含量低于140 g/L；

1.分析后補(bǔ)充；

2.電流密度較大；

2.調(diào)低電流密度；

3.槽液溫度過低，低于20℃；

3.升高溫度至24—28℃；

4.氯離子含量低；

4.分析后補(bǔ)充；

5.510A過量；

5.停止添加510A，直到恢復(fù)正常，并適當(dāng)調(diào)整添加量；太過量時(shí)，可以放適量活性炭粉于濾泵里面做內(nèi)循環(huán)過濾，直到恢復(fù)正常，清洗濾泵；

6. 510B不足；

6.添加適量510B；

7.攪拌不均勻。

7.檢查調(diào)整陰極移動(dòng)或空氣攪拌裝置。

鍍液分散力差

1.電流過低；

1.調(diào)整電流；

2.硫酸含量低；

2.分析后補(bǔ)充；

3.氯離子過高；

3.處理氯離子至工藝范圍；

4.鍍液溫度超過35℃；

4.降低槽溫至24—28℃；

5. 510B多，510A少。

6.適當(dāng)補(bǔ)充510A，暫時(shí)以510MU取代510B消耗。

鍍層光亮度差

1.光亮劑比例失調(diào)；

1.調(diào)整光亮劑比例；

2.有機(jī)雜質(zhì)多；

2.充分過濾或者用雙氧水及活性炭處理；

3.槽液溫度高；

3.降低槽溫至24—28℃；

4.陽極面積不足；

4.補(bǔ)充陽極；

5.電流過小。

5.適當(dāng)提高電流。

鍍層填平度差

1.光亮劑不足；

1.按照添加說明添加光亮劑；

2.氯離子過量，主鹽低，磷銅陽極少等。

2.杜絕帶入氯離子，讓氯離子帶出消耗降低；嚴(yán)重時(shí)，采用稀釋、加鋅粉、加硫酸銀等方法降低氯離子的含量；另外注意主鹽和磷銅陽極的補(bǔ)充。

鍍層有針孔麻點(diǎn)

1.有機(jī)雜質(zhì)多；

1.用雙氧水及活性炭處理；

2.510MU少；

2.適當(dāng)補(bǔ)充；

3.過濾不徹底；

3.加強(qiáng)過濾效果；

4.不適當(dāng)?shù)目諝鈹嚢瑁?/span>

4.打氣孔不可過小（直徑不小于3毫米），適當(dāng)調(diào)節(jié)打氣強(qiáng)度；

5.濾泵吸入空氣；

5.濾泵入水口要遠(yuǎn)離打氣孔，防止吸入空氣；

鍍層布滿細(xì)小的微粒

1.鍍液內(nèi)有懸浮的微小的顆粒（例如活性炭粉）；

1.連續(xù)過濾鍍液，循環(huán)次數(shù)每小時(shí)不小于4次，建議使用助濾劑；

2.攪拌用的空氣被污染；

2.最好使用無油氣泵打氣；

3.添加硫酸銅時(shí)，過濾不充分；

3.加強(qiáng)過濾，徹底濾清鍍液；

4.使用不適當(dāng)?shù)年枠O。

4.使用合格的磷銅陽極。

鍍層呈樹枝狀或有條紋

1. 510 A過多或510B不足；

1.加光亮劑510B調(diào)整或少許雙氧水；

2.氯離子不足。

2.分析后補(bǔ)充。

陽極鈍化

1.主鹽過高或者溫度過低；

1.稀釋鍍液，調(diào)節(jié)溫度到24—28℃；

2.陽極袋堵塞；

2.清洗陽極袋；

3.鍍液被大量鐵雜質(zhì)嚴(yán)重污染。

3.稀釋鍍液，適當(dāng)補(bǔ)充主鹽。