彈簧鋼薄板SK5拉伸彈簧鋼 勝百瑞進(jìn)口彈簧鋼

SK5

SK85(SK5)

　　碳素工具鋼

　　標(biāo)準(zhǔn)：JIS G4401

SK5碳素工具鋼

特性及適用范圍： 淬火回火后有較高硬度和耐磨性，但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強(qiáng)度較低。用作需要具有較高硬度和耐磨性的各種工具，如形狀簡(jiǎn)單的模子和沖頭、切削金屬的刀具、打眼工具、木工用的銑刀、埋頭鉆、斧、鑿、縱向手用鋸、以及鉗工裝配工具、鉚釘沖模等次要工具。

　　化學(xué)成份： 碳 C ：0.80～0.90 硅 Si：0.10-0.35 錳 Mn：0.10-0.50 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 鉻 Cr：允許殘余含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí)) 鎳 Ni：允許殘余含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí)) 銅 Cu：允許殘余含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí)) 注：允許殘余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))

　　力學(xué)性能： 硬度 ：退火,≤187HB,壓痕直徑≥4.40mm;淬火,≥62HRC

　　熱處理規(guī)范及金相組織： 熱處理規(guī)范：試樣淬火780～820℃,水冷。

　　交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。經(jīng)雙方協(xié)議，也可以不退火狀態(tài)交貨。

　　對(duì)應(yīng)各國(guó)牌號(hào)：

　　對(duì)應(yīng)中國(guó)GB牌號(hào)：T8Mn（A）

　　對(duì)應(yīng)德國(guó)DIN,DINEN牌號(hào)：C85W

　　對(duì)應(yīng)英國(guó)BS,BSEN牌號(hào)：060A81

　　對(duì)應(yīng)法國(guó)NF/NTEN牌號(hào)：Y75

銷售一線：   銷售二線：  銷售三線：   銷售四線：  銷售五線：

技術(shù)咨詢：   防偽查詢：  售后服務(wù)：  退換服務(wù)：  產(chǎn)品資料：

中文名稱：彈簧鋼

英文名稱：spring steel

定義：含碳量為0.60%～0.95%的碳鋼，是經(jīng)冷變形強(qiáng)化的一種較好的彈簧鋼絲，用于制作各種彈簧。

應(yīng)用：機(jī)械工程；儀器儀表材料；彈性材料(儀器儀表)

勝百瑞進(jìn)口彈簧鋼庫(kù)存：

中厚板,板材,帶鋼,鋼絲、元棒、方棒、扁鋼、六角棒,

 彈簧鋼帶：厚度0.02MM-3.0MM   寬度5MM-1000MM  （軟料）（半硬）（全硬）（特硬） 熱處理鋼帶

 彈簧鋼棒：直徑0.15MM-180MM  長(zhǎng)度1000MM-6000MM  （軟料） （半硬）

 彈簧鋼板：厚度0.15MM-180MM 厚度：1.5-4.0mm 寬度：260-350mm

厚度：1.0-60.0mm 寬度：1000-2000mm  長(zhǎng)度2000-9000                  

長(zhǎng)寬：300MM*1219MM  1250MM*2500MM       1500MM*6000MM  （軟料）（全硬）

 彈簧鋼線：直徑0.10MM-15MM （淬火鋼線）（退火鋼線）

常規(guī)現(xiàn)貨供應(yīng),特別規(guī)格訂做！

硬料鋼帶表面可以拋光、發(fā)藍(lán)、發(fā)黃處理。

彈簧淬火時(shí)常見的缺陷及防止措施：

  (1)脫碳(降低使用壽命)--1、采用鹽浴爐或拄制氣氛加熱爐加熱。2、采用快速加熱工藝。

  (2)淬火后硬度不足,非馬氏體數(shù)量較多,心部出現(xiàn)鐵素體(產(chǎn)生和殘存變形,降低使用壽命)--1、選用淬透性較好的材料。2、改善淬火冷卻劑的冷卻能力。3、彈簧進(jìn)入冷卻劑的溫度應(yīng)控制在Ar3以上。4、適當(dāng)提高淬火加熱溫度。

  (3)過(guò)熱(脆性增加)--1、嚴(yán)格控制成型及淬火加熱溫度。2、加強(qiáng)淬火時(shí)的金相檢驗(yàn)。

  (4)開裂(脆性增加,嚴(yán)重降低使用壽命)--1、控制淬火加熱溫度。2、淬火時(shí)冷到250-300C時(shí),取出空冷。3、及時(shí)回火。

  (2)表面脫碳會(huì)顯著降什彈簧的疲勞強(qiáng)度,應(yīng)按規(guī)定檢驗(yàn)脫碳層的深度。

  (1)鋼材的軋制表面往往就是制成彈簧后的表面,故不應(yīng)有裂紋、折疊、斑疤、發(fā)紋、氣泡、夾層和壓入的氧化皮等。

熱處理前：

質(zhì)量檢查

  (4)淬火后要盡快回火,加熱要盡量均勺?；鼗鸷罂炖淠芊乐够鼗鸫嘈院驮斐杀砻鎵簯?yīng)力,提高疲勞強(qiáng)度。

  (3)為減少變形,彈簧在加熱時(shí)的裝爐方式,夾具形式和冷卻時(shí)淬入冷卻方法。

  (2)淬火加熱應(yīng)特別注意防止過(guò)熱和脫碳,做好鹽浴脫氧,控制爐氣氣氛,嚴(yán)格控制加熱溫度與時(shí)間。

  (1)熱處理前檢查表面是否有脫碳、裂紋等缺陷。這些表面缺陷將嚴(yán)重地降低彈簧的疲勞極限。

操作注意事項(xiàng)：

熱處理后：

  (1)肉眼或低倍放大鏡觀察彈簧表的不應(yīng)有裂紋、腐蝕麻點(diǎn)和嚴(yán)重的淬火變形。

  (2)硬度及其均勻性符合規(guī)定。大量生產(chǎn)時(shí),允許用銼刀抽檢硬度,但必須注意銼痕位置應(yīng)不影響彈簧的最后精度。

  (3)金相組織應(yīng)是托氏體或托氏體和索氏體的混合組織。

  (4)板簧裝配后,通常還要進(jìn)行工作載荷下的永久變形以及靜載撓度試驗(yàn)。