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激光打孔機(jī)已別的工藝對(duì)比優(yōu)點(diǎn)：
（1）打孔速度快，效率高，經(jīng)濟(jì)效益好。 　　
（2）可獲得大的深徑比。 　　
（3）可在硬、脆、軟等各種材料上進(jìn)行。 　　
（4）無(wú)工具損耗。 　　
（5）適合于數(shù)量多、高密度的群孔加工。 　　
（6）可在難以加工的材料傾斜面上加工小孔。

激光打孔機(jī)技術(shù)分類：
　　1、復(fù)制法。 　　
激光束以一定的形狀及精度重復(fù)照射到工件固定的一點(diǎn)上，在和輻射傳播方向垂直的方向上，沒(méi)有光束和工件的相對(duì)位移。復(fù)制法包括單脈沖和多脈沖。目前一般采用多脈沖法，其特點(diǎn)是可使工件上能量的橫向擴(kuò)散減至最小，并且有助于控制孔的大小和形狀。毫秒級(jí)的脈沖寬度可以使足夠的熱量沿著孔的軸向擴(kuò)散，而不只被材料表面吸收。激光束形狀可用光學(xué)系統(tǒng)獲得。如在聚焦光束中或在透鏡前方放置一個(gè)所需形狀的孔欄，即可以打出異形孔。 　　
   2、輪廓迂回法。 　　
加工表面形狀由激光束和被加工工件相對(duì)位移的軌跡決定。 　　
用輪廓迂回法加工時(shí)，激光器既可以在脈沖狀態(tài)下也可以在連續(xù)狀態(tài)下工作。用脈沖方式時(shí)，由于孔以一定的位移量連續(xù)的彼此迭加，從而形成一個(gè)連續(xù)的輪廓。采用輪廓加工，可把孔擴(kuò)大成具有任意形狀的橫截面。

激光打小孔的尺寸范圍:
小孔:1.00～3.00(mm);
次小孔:0.40～1.00(mm);
超小孔:0.1～0.40(mm);
微孔:0.01～0.10(mm);
次微孔:0.001～0.01(mm);
超微孔:<0.001(mm)
以上激光打小孔尺寸范圍根據(jù)實(shí)際材料和材料厚度而有所不同!
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