冶金結(jié)合噴涂層對活潑的鋼鐵基體具有陰極保護作用，在該噴涂層上均勻涂敷具有抑制腐蝕作用的專用封閉劑，它不僅能進一步隔絕腐蝕介質(zhì)侵蝕基體鋼鐵，同時使電弧噴涂金屬層與封閉涂層界面阻抗增大，耐腐蝕性能大為增強。當涂層發(fā)生破損、腐蝕介質(zhì)存在時，金屬噴涂層能夠犧牲自己，保護鋼鐵基體不發(fā)生腐蝕；根據(jù)不同的腐蝕環(huán)境和具體的工件特點，通過合理的涂層設計，目前電弧噴涂長效防腐涂層體系自身的耐蝕壽命達50年以上，是重防腐油漆的4—5倍，熱浸鍍鋅的2—3倍，玻璃鋼涂層的2—3倍。電弧噴涂長效防腐技術同氧—乙炔火焰噴涂相比，電弧噴涂為雙絲送入，單機生產(chǎn)效率提高了3—4倍。電弧噴涂技術可根據(jù)腐蝕環(huán)境不同選用相應的耐蝕材料，工藝系統(tǒng)具有普遍適應性；滲鋅只能制備鋅涂層，對于復雜的腐蝕環(huán)境，單一的鋅涂層往往又難以適應，因此熱浸鋅防腐方法適應性較差。電弧噴涂層與基體以機械熱鑲嵌和微冶金結(jié)合共同作用，涂層表現(xiàn)出較高的結(jié)合力，是火焰噴涂的3倍，大大超過了國家標準，在所有防腐涂層里結(jié)合力最高。鋼結(jié)構件在加工、起吊、運輸、安裝過程中，涂層易被碰壞、劃傷，電弧噴涂技術可以進行修復，保證了防腐體系的完整性和有效性；而滲鋅及玻璃鋼等防腐技術本身無法進行修補，只能用噴涂或其它方法修復，勢必增加設備投資。電弧噴涂加熱絲材方式為電弧加熱，絲材融化溫度高，融化均勻，噴涂致密，涂層質(zhì)量穩(wěn)定，對工件的熱應力沒有影響，而氧—乙炔火焰噴涂為火焰加熱，絲材融化溫度低，存在氧化、碳化等隱患，影響涂層質(zhì)量。
   現(xiàn)在常見的對金屬進行中長效防腐的手段分別由電鍍鋅涂層、熱浸鋅涂層、氧—乙炔火焰噴鋅涂層，發(fā)展到電弧噴鋅（鋁、合金）涂層。滲鋅、鋁涂層用于橋梁等鋼結(jié)構件長效防腐蝕，世界各國都有很多成功應用經(jīng)驗和實例，目前已發(fā)展成為一項非常成熟可靠的技術。在70年代是世界上最大的鋼橋，耗鋼材2萬噸，噴涂耗鋅絲一百萬磅，防腐蝕效果很好，使用了二十多年無需維修。挪威全國有很長的海岸線，各地方公路局要求鋼橋梁必須全部采用噴鋅、鋁防腐蝕。多年的使用已驗證，熱噴涂防腐蝕效果很好。
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