金屬傳感器激光焊接機(jī),傳感器焊接,激光無縫焊接金屬傳感器激光焊接機(jī),傳感器焊接,激光無縫焊接金屬傳感器激光焊接機(jī),傳感器焊接,激光無縫焊接金屬傳感器激光焊接機(jī),傳感器焊接,激光無縫焊接金屬傳感器激光焊接機(jī),傳感器焊接,激光無縫焊接

常見故障及解決方法
一．使用時(shí)間不長的新設(shè)備，激光器激光輸出功率較弱的原因：
1.出廠時(shí)測得的激光器輸出功率是否達(dá)到技術(shù)指標(biāo)；
2.光路的準(zhǔn)確性是否達(dá)到要求；
3.溫度是否正常。
二．不能起到開關(guān)激光作用的原因：
1.信線是否連接正確；
2.電源各開關(guān)是否都在正確位置；
三. 振鏡掃描頭表現(xiàn)出的幾種主要問題：
1.標(biāo)準(zhǔn)的正方形打印成梯形或菱形；
2.正方形邊框發(fā)生枕形或桶形變形。
四. 激光打印線條成虛線狀：
1.信號線是否連接好，有沒有虛焊；
2.振鏡頭驅(qū)動板至電機(jī)連接線是否有問題；
五. 光路方面的問題：
1.由于長時(shí)間的運(yùn)行，激光管出現(xiàn)老化，導(dǎo)致激光輸出功率下降；
2.由于長時(shí)間運(yùn)行，介質(zhì)膜片出現(xiàn)不同程度的污損，導(dǎo)致輸出鏡漏光或輸出功率下降；
3.由于人為因素，客戶方在不了解具體情況下，調(diào)整激光器的位置或介質(zhì)膜片的位置，導(dǎo)致激光輸出功率下降或激光發(fā)散角變大，導(dǎo)致輸出激光位置發(fā)生較大變化。
激光焊接與常規(guī)焊接方法相比具有如下特點(diǎn)
1.激光功率密度高，可以對高熔點(diǎn)、難熔金屑或兩種不同金屬材料進(jìn)行焊接(對鎢絲進(jìn)行有效焊接)。
2.聚焦光斑小，加熱速度快，作用時(shí)間短，熱影響區(qū)小，熱變形可忽略。
3.脈沖激光焊接屬于非接觸焊接，無機(jī)械應(yīng)力和機(jī)械形變。
4.激光焊接裝置容易與計(jì)算機(jī)聯(lián)機(jī)，能精確定位，實(shí)現(xiàn)自動焊接，而且激光可通過玻璃在真空中焊接。
5.激光焊接可在大氣中進(jìn)行，無環(huán)境污染。

型號：        XH-AW400;

技術(shù)參數(shù)：  
最大激光功率：400W;  
激 光  波 長：1064NM；
激光脈沖頻率：0.1--300HZ；
最小光斑直徑：0.15MM；
焊 接 深 度 ：0.08-2.5MM;
定 位 精 度 ：紅光指示（可選CCD監(jiān)視）；
控 制 系 統(tǒng) ：PC或PLC
最 小 熔 池 ：0.1MM;
脈 沖 寬 度 ：0.1MS-20MS;
工作 臺 行程：300MM×300MM×200MM;
整機(jī)耗電功率：12KW;
電 力 需 求 ：AC380V/50HZ/60A;
系統(tǒng)外型尺寸：1500×650×1200MM;
冷 卻 方 式 ：水冷！

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