銀和銅的二元合金，銅具有強(qiáng)化作用。

　　有AgCu3，AgCu7.5，AgCul0，AgCu28和AgCu55等合金。

　　有良好的導(dǎo)電性、流動(dòng)性和浸潤(rùn)性、較好的機(jī)械性能、硬度高，耐磨性和抗熔焊性。有偏析傾向。

　　用真空中頻爐熔煉，鑄錠經(jīng)均勻化退火后可冷加工成板材、片材和絲材。

　　作空氣斷路器、電壓控制器、電話繼電器、接觸器、起動(dòng)器等器件的接點(diǎn)，導(dǎo)電環(huán)和定觸片。真空釬料，整流子器，還可制造硬、幣、裝飾品和餐具等。

常用銅鋁材均設(shè)有大型倉(cāng)庫(kù)，可隨時(shí)提供大量現(xiàn)貨。規(guī)格齊全，非標(biāo)可訂做！

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       銀銅合金是通過(guò)將純銅和純銀加入電熔爐進(jìn)行熔煉，經(jīng)鑄造得到坯料，再加工成各種規(guī)模的成品，據(jù)專家介紹，銅銀總量一般大于
99.5%，銀銅合金的一般生產(chǎn)工藝流程主要包括配料、熔煉、鑄造、銑面、熱軋和冷開坯、中間退火等15個(gè)步驟。
1、配料
根據(jù)不同的合金品種，選擇合格的銅及其他金屬原材料，經(jīng)成份分析和冶金配料計(jì)算，按批配料入熔煉爐。
2、熔煉
熔煉爐主要有工頻有芯感應(yīng)電爐和中頻無(wú)芯感應(yīng)電爐。根據(jù)不同合金制訂相應(yīng)熔煉工藝。
3、鑄造
分水平連續(xù)鑄造和立式連續(xù)鑄造兩種生產(chǎn)工藝。其中水平連續(xù)鑄造采用計(jì)算機(jī)控制交流電機(jī)，實(shí)現(xiàn)微引程反推工藝，產(chǎn)出符合冷軋開坯的大卷重帶坯。
4、銑面
水平連續(xù)生產(chǎn)的帶坯以及立式半連鑄經(jīng)熱軋后的帶坯，經(jīng)雙面銑削銑面機(jī)組銑去帶坯表皮缺陷，為冷軋?zhí)峁┝己玫膸鳌?/span>
5、熱軋和冷開坯
立式半連續(xù)之錠坯需經(jīng)加熱后由熱軋機(jī)軋制成8-12毫米厚的帶坯，水平連續(xù)之帶坯無(wú)需加熱軋，經(jīng)銑面后直接經(jīng)冷軋機(jī)軋制成2.5毫米（根據(jù)不同合金和工藝而定）帶坯。
6、中間退火
合金帶卷均在冷軋到一定厚度時(shí)（根據(jù)不同合金的工藝規(guī)模決定），經(jīng)鐘罩式保護(hù)氣體退火爐中間退火，消除冷軋時(shí)產(chǎn)生之加工硬化，以恢復(fù)金屬塑性，便于繼續(xù)冷軋。
7、中軋
經(jīng)退火后的2.5毫米帶卷，由四輥軋機(jī)軋到0.5毫米－0.1毫米，再經(jīng)中間退火，酸洗后軋到留底厚度或直接冷軋到留底厚度。（根據(jù)不同合金產(chǎn)品規(guī)模狀態(tài)由工藝規(guī)程決定。）
8、精軋
經(jīng)退火，酸洗后的中軋坯料（留底料），經(jīng)四輥次冷軋機(jī)或二十一輥精軋機(jī)直接軋到成品厚度。
9、脫脂酸洗、洗刷
冷軋或退火后的銅帶，需經(jīng)脫脂或酸洗洗刷工序，出去表面殘留或氧化物，以保證銅帶表面光潔。
10、連續(xù)退火和張力退火
部分合金銅帶，通過(guò)單張連續(xù)退火以控制產(chǎn)品狀態(tài)（性能），對(duì)部分彈性銅帶和電子銅帶通過(guò)張力退火，達(dá)到需要之性能狀態(tài)和消除內(nèi)應(yīng)力不勻，保證帶材平整。
11、拉彎矯直
銅帶經(jīng)過(guò)拉彎矯直工序，可改善帶材板型和消除內(nèi)應(yīng)力不勻，并可使帶材縱、橫向彎曲和波浪消除，尤其是電子銅帶和高要求彈性銅帶，必須經(jīng)拉彎矯直，才能保證板型和分剪后銅帶之扭曲度。
12、電鍍
對(duì)來(lái)料帶材進(jìn)行清洗活化，通過(guò)帶材表面進(jìn)行鍍銅，鍍銅表面鍍上所需金屬（如鎳、錫等），然后清洗干燥，以保證電鍍銅帶表面光滑。
13、異型帶成型加工
經(jīng)縱剪后之部分銅帶，經(jīng)異型帶加工機(jī)列進(jìn)行連續(xù)銑削、刮削等工序，加工成用戶需要之對(duì)稱或非對(duì)稱斷面異型帶材。
14、剪切及包裝
銅帶及縱剪分條后，達(dá)到用戶所要求寬度并滿足公差要求，剪切后用指定之包裝材料將銅帶包裝捆扎。
15、檢驗(yàn)
所有原材料和熔鑄過(guò)程均需取樣進(jìn)行化學(xué)成成份分析。
軋制生產(chǎn)過(guò)程均需進(jìn)行表面質(zhì)量和尺寸偏差之控制和檢驗(yàn)。
所有成品均按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行尺寸偏差、機(jī)械性能、工藝性能和表面質(zhì)量之檢驗(yàn)。
銀銅合金生產(chǎn)需要的主要加工設(shè)備包括水平連鑄機(jī)列、雙面銑、初軋機(jī)、精軋機(jī)、鐘罩式退火機(jī)、張力退火爐、通過(guò)式連續(xù)退火爐、
拉伸彎曲矯直機(jī)、脫脂酸洗機(jī)列、縱剪機(jī)列、橫切機(jī)列、異型機(jī)成型機(jī)等。
測(cè)試儀器包括直讀光譜儀、原子吸收光譜、分光光度計(jì)、拉力試驗(yàn)機(jī)、杯突測(cè)試儀、維氏硬度計(jì)、洛氏硬度計(jì)、用于金相分析和晶粒
度測(cè)試之金相顯微鏡、測(cè)試導(dǎo)電率的直流電阻電橋等。
 銀銅合金接觸線的制造新工藝，概述了電氣化鐵路銀銅合金接觸線的常用工藝方法,說(shuō)明了研究新的接觸線制造工藝的必要性,并提出
了新的銀銅合金接觸線制造方法———連續(xù)擠壓法。通過(guò)對(duì)上引連鑄、連鑄連軋、連續(xù)擠壓工藝所生產(chǎn)的銀銅合金接觸線的組織和性
能的比較分析,得出了連續(xù)擠壓法是一種優(yōu)于上引連鑄和連鑄連軋工藝的銀銅合金接觸線制造方法的結(jié)論。