XB-36KW高頻加熱機(jī)資料

主要技術(shù)參數(shù):

1、 最大輸入功率 : XB-36KW
2、 輸入電壓 : 三相 380V, 50 或 60HZ
3、 振蕩頻率 : 30—80KHZ;
4、 冷卻水要求 : 0.2Mpa, 6 L/min
5、 負(fù)載持續(xù)率 : 100%
6、 自動控制型的計時功能 :
　　加熱時間、保溫時間、冷卻時間 : 1—99 秒
7、 分體式主 — 分機(jī)連線長度 : 2 米
8、 重量和體積

主要特點(diǎn):

1、 采用 IGBT 功率器件和獨(dú)特的變流控制技術(shù),設(shè)備可靠性更高,維護(hù)成本低 ;
2、 100% 負(fù)載持續(xù)率,最大功率下,24小時運(yùn)行 ;
3、 具有恒電流/恒功率控制功能,加熱效率更高 ;
4、 輸出功率、頻率、電流全顯示 ;
5、 安裝簡單,只需接電和水即可使用,無需專人安裝 ;
6、 小型化,只有 50—70KG
7、 自動控制型可調(diào)節(jié)加熱、保溫過程的功率和時間,有利于提高加熱質(zhì)量的重復(fù)性,簡化工人操作 ;

方法:將工件放入感應(yīng)器(線圈)內(nèi)，當(dāng)感應(yīng)器中通入一定頻率的交變電流時，周圍即產(chǎn)生交變磁場。交變磁場的電磁感應(yīng)作用使工件內(nèi)產(chǎn)生封閉的感應(yīng)電流——渦流。感應(yīng)電流在工件截面上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內(nèi)逐漸減小, 這種現(xiàn)象稱為集膚效應(yīng)。工件表層高密度電流的電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使表層的溫度升高，即?shí)現(xiàn)表面加熱。電流頻率越高，工件表層與內(nèi)部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點(diǎn)溫度后迅速冷卻，即可實(shí)現(xiàn)表面淬火。

這是用感應(yīng)電流使工件局部加熱的表面熱處理工藝。這種熱處理工藝常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有時也用于整體淬火和回火。20世紀(jì)30年代初，美國、蘇聯(lián)先后開始應(yīng)用感應(yīng)加熱方法對零件進(jìn)行表面淬火。隨著工業(yè)的發(fā)展，感應(yīng)加熱熱處理技術(shù)不斷改進(jìn),應(yīng)用范圍也不斷擴(kuò)大。

感應(yīng)加熱的主要優(yōu)點(diǎn)是

　?、俨槐卣w加熱，工件變形小，電能消耗小。

　?、跓o公害。

　?、奂訜崴俣瓤?，工件表面氧化脫碳較輕。

　?、鼙砻娲阌矊涌筛鶕?jù)需要進(jìn)行調(diào)整，易于控制。

　?、菁訜嵩O(shè)備可以安裝在機(jī)械加工生產(chǎn)線上，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化，便于管理，且可減少運(yùn)輸，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。

　?、薮阌矊玉R氏體組織較細(xì)，硬度、強(qiáng)度、韌性都較高。