低熔點(diǎn)合金物理特性：
1）低熔點(diǎn)合金為灰白色有光澤金屬，以鉍元素為基的一類易熔合金。
2）低熔點(diǎn)合金熔點(diǎn)有47℃、70℃、92℃、120℃等多種選擇；低熔點(diǎn)合金采用水浴法或者油浴法即可熔化。
3）低熔點(diǎn)合金的強(qiáng)度室溫下為30MPa，延伸率3％，硬度為25HBS。
熔點(diǎn)低于232℃的錫合金。又稱易熔合金。其主要成分為熔點(diǎn)較低的金屬錫、鉛、鎘、鉍、銦和汞等元素。這些二元或多元合金可分為兩類：共晶型和非共晶型。前者有確定的熔點(diǎn)，后者因熔化過程在一個(gè)溫度區(qū)間里完成，無確定的熔點(diǎn)。使用時(shí)，必須確定失去強(qiáng)度的工作溫度。而這溫度值隨測(cè)定方法的不同有所差異。
低熔點(diǎn)錫合金除熔點(diǎn)低外，另一特點(diǎn)是抗拉強(qiáng)度低(σb<88MPa)和硬度低(HB<30)。其主要用途是作限溫保險(xiǎn)材料(如熔斷絲、易熔塞等)和火情報(bào)警、消火栓用的熱敏元件，還可用作釬料(如電子、電信工業(yè)上用的許多錫鉛釬料)、印刷合金、生物器官模型等。此外，含Bi>47％的錫鉍合金具有冷脹性，凝固時(shí)無明顯的收縮，可用做精密鑄型。采用坩堝槍噴涂易熔合金，可制作用于生產(chǎn)塑料制品的模具。
錫鉍合金技術(shù)的原理
錫鉍合金屬于環(huán)保型合金.在常溫下，呈固態(tài)、銀白色，熔點(diǎn)低為138，固液體積收縮率為0.051%，具有較強(qiáng)的滲透性。流動(dòng)性好，不易偏析，易充型。該合金具有一定的強(qiáng)度，其抗拉強(qiáng)度為54.9MPa，硬度為HBS22,蠕變性小
錫秘合金技術(shù)在模具檢驗(yàn)中的運(yùn)用
(1)對(duì)已加工好的模具，采用澆注錫秘合金樣件的方法來檢查其質(zhì)量。
(2)用它驗(yàn)證模具修復(fù)的質(zhì)量，即在已修復(fù)好的型槽中，澆注出錫秘合金樣件，再對(duì)該樣件進(jìn)行檢測(cè)。
(3)采用澆注錫秘合金方法來區(qū)分兩種或多種除了個(gè)別尺寸等不同外、其它基本一致的鍛件模具。
(4)對(duì)校正?？傮w尺寸等的掌握，是確定如何進(jìn)行修復(fù)的關(guān)鍵。對(duì)復(fù)雜類鍛件的校正模，其修復(fù)難度相當(dāng)大，修復(fù)質(zhì)量也難以保證。采用修復(fù)前澆注出該模具的錫秘合金樣件的方法就可以加以解決。
錫秘合金技術(shù)目前已被廣泛地推廣應(yīng)用，它不僅使模具質(zhì)量得到了有效的控制--真正地做到提前預(yù)防、事前消除，而且大大地縮短了新產(chǎn)品的開發(fā)周期和品種批量生產(chǎn)的周期，為提高產(chǎn)品質(zhì)量，開拓、占領(lǐng)和鞏固市場(chǎng)，作出了不可低估的貢獻(xiàn)
采用錫鉍合金制作熔模鑄造金屬壓型，制造周期短，生產(chǎn)成本低，可以鑄造出難以用機(jī)械加工的復(fù)雜型腔，合金還可以循環(huán)使用，采用同一母模，具有鑄件尺寸分散度小，外型基本趨于一致等優(yōu)點(diǎn)。特別是在新產(chǎn)品開發(fā)中，在生產(chǎn)新產(chǎn)品樣件時(shí)，零件結(jié)構(gòu)的變化，可以在母模上很快實(shí)現(xiàn)。在短時(shí)間內(nèi)很快做出各種不同形狀，尺寸的樣件，進(jìn)行比較，最后確定比較理想的形狀尺寸。使新產(chǎn)品迅速投放市場(chǎng)。因而更有應(yīng)用價(jià)值。
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