一、為什么要清洗 www.xigaoblog.com

助焊膏在焊接完后，多少會有殘留，而殘留物分幾種：

a.       顆粒性污染物易造成電短路；

b.       極性玷污物會造成介質(zhì)擊穿、漏電和元件電路腐蝕等；

c.       非極性沾污物回影響到外觀，主要是由白色粉末、沾附灰塵，并導(dǎo)致電接觸不良。

二、不正確的清洗認識

助焊膏廠家為了迎合電子廠商的要求，推出了免清洗助焊膏，盡管其產(chǎn)品說明書上標明了RA字樣。但是在許多高精度要求的場合，比如軍事、飛機部件，即使活性較弱的RMA型助焊膏也是要清洗的，以確?？煽啃?。而RA助焊膏，由于活性較強，隨之也帶來腐蝕和漏電等問題，除非應(yīng)用于像風(fēng)扇這樣的低要求的市場，否則必須清洗、受現(xiàn)有檢測方法的限制，RA助焊膏在檢測時可能具有很高的SIR，但使用時仍會但使用時仍會出現(xiàn)因漏電而導(dǎo)致圖像條紋和音色失真等問題，這已被許多廠商證實。

三、不正確的清洗操作

A、在不具備超聲波時，將電路板簡單浸泡之后即拿出來涼干。

B、用刷子蘸清洗劑對電路板進行次數(shù)不多的刷洗。

如前面介紹，助焊膏殘留物成分復(fù)雜，清洗難度較大，不是隨隨便便就可以洗干凈的。否則的話，也沒有必要用超聲波清洗。

助焊膏殘留物中，以松香或其他合成樹脂為主體的非極性沾污物對鹵素、有機酸、鹽等進行包覆，起到了“塑封”的作用，從而大大降低了離子沾污物的腐蝕，避免了吸潮之后的漏電等問題。而清洗過程中，樹脂是優(yōu)先洗掉的，如此時停止清洗操作，則在電路板上留下來的便是離子沾污物，后果可想而知。不徹底的清洗所帶來的問題要遠比不清洗嚴重，所以一旦清洗就一定要洗徹底。

四、如何提高清洗效果

A、應(yīng)在焊接之后盡快清洗(1個小時以內(nèi))；

B、提高清洗劑預(yù)熱溫度；

C、延長清洗時間；

D、經(jīng)常更換新的清洗劑。

五、清洗后的檢測

A、目測：用2～10倍的光學(xué)顯微鏡檢查電路板是否有助焊膏殘留物和其它沾污物。此法較為簡便，但要定量表示微量殘留物就十分困難。

B、溶劑萃?。簩㈦娐钒褰朐囼炄芤?，然后測量它的離子電導(dǎo)率。

C、測量表面絕緣電阻(SIR)。

此法的優(yōu)點是直接測量和定量測量；而且可以檢測局部區(qū)域是否存在助焊膏。但此法較為復(fù)雜，需要在電路板表面層上設(shè)計附加電路。

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