超聲金屬焊接

超聲波金屬焊接是利用高頻振動(dòng)的能量（頻率通常在20KHz~40KHz）將同種或不同種非鐵金屬進(jìn)行焊接的過程。高頻機(jī)械振動(dòng)被傳遞到兩個(gè)需焊接的金屬材料表面，在加壓的情況下，使兩個(gè)金屬表面相互摩擦、原子穿過接觸表面并相互參透從而形成分子之間的牢固融合。因而被焊接的部件實(shí)現(xiàn)了真正的金屬接合。其優(yōu)點(diǎn)在于快速、節(jié)能、熔合強(qiáng)度高、導(dǎo)電性好、無火花、接近冷態(tài)加工：缺點(diǎn)是所焊接金屬件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊點(diǎn)位不能太大、需要加壓。

產(chǎn)品詳情

超聲波金屬焊接是利用高頻振動(dòng)的能量（頻率通常在20KHz~40KHz）將同種或不同種非鐵金屬進(jìn)行焊接的過程。高頻機(jī)械振動(dòng)被傳遞到兩個(gè)需焊接的金屬材料表面，在加壓的情況下，使兩個(gè)金屬表面相互摩擦、原子穿過接觸表面并相互參透從而形成分子之間的牢固融合。因而被焊接的部件實(shí)現(xiàn)了真正的金屬接合。其優(yōu)點(diǎn)在于快速、節(jié)能、熔合強(qiáng)度高、導(dǎo)電性好、無火花、接近冷態(tài)加工：缺點(diǎn)是所焊接金屬件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊點(diǎn)位不能太大、需要加壓。

a) 接近冷態(tài)加工，焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性。

b) 焊接后導(dǎo)電性好，電阻系數(shù)極低或近乎零。

c) 對(duì)焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍（應(yīng)避免鉛、錫、鋅）均可焊接。

d) 焊接時(shí)間短，不需任何助焊劑、氣體、輔助焊料等消耗性材料。

e) 焊接無火花，環(huán)保安全。

f) 只需極小的能量。

g) 可實(shí)現(xiàn)不同非鐵金屬材料的焊接。

h) 以原子的相互擴(kuò)散為焊接原理，實(shí)現(xiàn)真正的金屬接合。

i) 設(shè)備操作簡便，極易掌握。

j) 操作者的安全保障。

k) 極快的焊接速度，焊接周期通常在一秒之內(nèi)。

l) 焊接后部件具有極長的使用壽命。

超聲波輪胎切割

超聲波切割原理是通過超聲波發(fā)生器將50/60Hz電流轉(zhuǎn)換成20、30、或40KHz電能。被轉(zhuǎn)換的高頻電能通過換能器再次被轉(zhuǎn)換成為同等頻率的機(jī)械振動(dòng)，隨后機(jī)械振動(dòng)通過一套可以改變振幅的調(diào)幅器裝置傳遞到切割刀。切割刀將接收的振動(dòng)能量傳遞到待切割工件的切割面，在該區(qū)域，振動(dòng)能量被通過激活橡膠分子能，打開分子鏈的方式對(duì)膠料進(jìn)行切割。

【產(chǎn)品詳情】

超聲波切割原理是通過超聲波發(fā)生器將50/60Hz電流轉(zhuǎn)換成20、30、或40KHz電能。被轉(zhuǎn)換的高頻電能通過換能器再次被轉(zhuǎn)換成為同等頻率的機(jī)械振動(dòng)，隨后機(jī)械振動(dòng)通過一套可以改變振幅的調(diào)幅器裝置傳遞到切割刀。切割刀將接收的振動(dòng)能量傳遞到待切割工件的切割面，在該區(qū)域，振動(dòng)能量被通過激活橡膠分子能，打開分子鏈的方式對(duì)膠料進(jìn)行切割。

一套超聲波切割系統(tǒng)的主要組件包括超聲波發(fā)生器，換能器/調(diào)幅器/切割刀三聯(lián)組及各種電

纜。

常用超聲波裁刀包括：

20KHz   171mm,  200mm,  300mm, 355mm,  470mm等

40KHz   82.5mm,  120mm,  170mm, 190mm等