適用范圍：這種介質(zhì)在感應(yīng)加熱淬火冷卻方面獲得比較廣泛的應(yīng)用，多用于碳素鋼、合金鋼
的高頻、中頻淬火冷卻。此外，有的工廠將本淬火劑用于整體加熱工件的淬火。例如：40Cr、40CrMo、40Mn2、45Mn2、30CrMnSi鋼，GCr15、9CrSi鋼等輥子的調(diào)質(zhì)處理和42CrMo、Cr12、Cr12Mo等模具的淬火，通常將濃度提高到0.3--0.5 %以上，用來代替淬火油，獲得較好的經(jīng)濟效益。除以上提到的鋼種外，聚乙烯醇合成淬火劑還適用于：45Cr、20CrMo、35CrMo、40CrMnMo、45CMnB、45CMnB，40Mn3、45Mn3、42CrNi、9Cr3、3Cr2W8、50Mo等鋼的制件。
二、使用方法：
淬火介質(zhì)的配制方法：合成淬火劑原液出廠時的濃度為10 %，如用戶配制0.3 %濃度的介質(zhì)時，總量為1000公斤，加清水970公斤；聚乙烯醇合成淬火劑30公斤，攪拌均勻即可使用。
三、溶液監(jiān)測及注意事項：
1.濃度控制：在淬火過程中，由于淬火工件不斷帶走聚乙烯醇，所以淬火介質(zhì)的濃度會逐漸降低。為了使淬火介質(zhì)的濃度穩(wěn)定在需要的范圍內(nèi)，一般采取定期（每天或每周）用折光儀檢測淬火液濃度并及時補充合成淬火劑原液的辦法控制介質(zhì)濃度，具體方法如下：
▲聚乙烯醇合成淬火劑稀釋后的簡易測試方法：（）
① 用折光儀測量濃度之前，先用自來水作為試液，把折光儀讀數(shù)校調(diào)到0位。
② 聚乙烯醇合成淬火劑按比例稀釋后，用15型折光儀測得伯利糖度數(shù)（BX）對照表：
聚乙烯醇合成淬火劑稀釋比例
（BX）列刻度（格）
蒸發(fā)后天平稱重含量%
2‰ （980：20）
1
0.2
3‰ （970：30）
1.5
0.3
4‰ （960：40）
2
0.4
5‰ （950：50）
2.5
0.5
6‰ （940：60）
3
0.6
2.溫度控制：淬火介質(zhì)的溫度和冷卻性能有一定關(guān)系，溫度升高，冷速變慢，當液溫高于攝氏
50℃時，冷速則有較大變化。所以，液溫一般以控制在20__45℃為好。溫度曲線見后。
3.聚乙烯醇合成淬火劑不適于鹽爐加熱的零件淬火，因工作中帶入的無機鹽會引起聚乙烯醇的
分解，致使冷卻性能發(fā)生變化。
四、聚乙烯醇合成淬火劑的技術(shù)標準：（JB 4393--87）【冷卻曲線】
外觀：無色到淺黃色、溶解均勻的液體（呈半透明狀）；
固體含量：10 %；3. PH值：6～～8；
4.粘度：20～～50s (以涂--1粘度計為標準)；5.電導(dǎo)率：0.2～～0.3s/m。
五、介質(zhì)的保養(yǎng)：
1.聚乙烯醇合成淬火劑的最大弱點是在夏季高溫不動的狀態(tài)下容易發(fā)生霉變，產(chǎn)生難聞的氣味，為了延長介質(zhì)的使用壽命，在使用中要注意淬火液的循環(huán)流動，合理的攪拌可保證介質(zhì)的性能穩(wěn)定。通常采用泵循環(huán)或螺旋槳進行，用泵攪拌時，介質(zhì)的流速以每秒一米以下為宜，要避免空氣卷入液體內(nèi)；用螺旋槳攪拌時，其轉(zhuǎn)速以每分鐘100_450轉(zhuǎn)為宜。經(jīng)常攪拌可防止霉菌的生成，并可使已生成的少量霉菌見光后死亡。防止介質(zhì)霉變的另一種方法是在介質(zhì)中加入適量防腐劑（如苯甲酸鈉）。使用期間如長時間無淬火任務(wù)為了保持淬火介質(zhì)不霉變也應(yīng)每一兩天開泵循環(huán)1-2小時。淬火劑的使用期限視其清潔程度而定，實踐表明使用期從半年至三年的都有，關(guān)鍵在于保養(yǎng)。
2.本品原液怕凍，應(yīng)在攝氏5℃以上儲存、運輸，如受凍結(jié)晶，則失效報廢。用戶宜在冬季上凍前備好冬季用量。因冬季無法運輸。儲存條件以陰涼處為宜。
六、廢液的排放：
國家污水排放標準為（100mg/L）。聚乙烯醇合成淬火劑的生物耗氧量為68.4mg/L，低于國家排污標準。故可自由排放。如介質(zhì)濃度因故較高時，可以加清水稀釋，使其生物耗養(yǎng)量低于國家標準后排放。
七、包裝：
每桶200公斤
聚乙烯醇淬火劑 關(guān)鍵詞：水溶性淬火劑、水性淬火液、初級淬火液、高級淬火劑、水性PAG淬火劑、水性PAG淬火液、聚合物淬火劑、水基PAG淬火液、PAG淬火劑、PAG淬火液、淬火劑
