磷酸輕鈣干燥機(jī)-磷酸鐵鋰閃蒸干燥機(jī)-東南干燥-旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)
閃蒸干燥機(jī)原理:
熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室,對物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用,于是物料受到離心、剪切、碰撞摩擦而被微?;瑥?qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。
物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi),在高速旋轉(zhuǎn)攪拌器的強(qiáng)烈作用下,物料受到撞擊,摩擦及剪切的作用下得到分散,塊狀物料迅速粉碎,與熱空氣充分接觸觸、受熱、干燥。脫水后的干粉料隨熱氣上升,分級環(huán)將大顆粒截留,小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外,由旋風(fēng)分離器回收,未干透或大塊物料受離心力作用甩向壁器,重新落到底部被粉碎干燥。
由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng),固相慣性大于氣相,固氣兩相間的相對速度較大,強(qiáng)化兩相間的傳熱性質(zhì),所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。
設(shè)備應(yīng)用:
有機(jī)物: 阿特拉津(殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素、有機(jī)顏料等。
染 料: 蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍(lán)顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。
無機(jī)物: 硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、冰晶石等。
食 品: 大豆蛋白、膠凝淀粉、酒槽、小麥糖、小麥淀粉等。
技術(shù)特點(diǎn):
由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散狀態(tài)及固氣兩相間的速度較大,強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱,使該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。
干燥氣體進(jìn)入干燥機(jī)底部,產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流,對器壁上物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷帶出作用,消除粘壁現(xiàn)象。
在干燥機(jī)低部高溫區(qū),熱敏性物料不與熱表面直接接觸,并裝有特殊裝置,解決了熱敏性物料的焦化變色問題。
由于干燥室內(nèi)氣速高,物料停留時(shí)間短,達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大產(chǎn)量。
干燥室上部加裝陶析環(huán)及旋流片可以控制出口物料的粒度及溫度,以達(dá)到不同物料的終水份粒度的要求。
技術(shù)參數(shù):
型號 | 筒體直徑(mm) | 主機(jī)尺寸(mm) | 主機(jī)功率(Kw) | 處理風(fēng)量(m3/h) | 蒸發(fā)水量(kg/h) | 占用平面(mm2) |
XSG-2 | 200 | 250?800 | 0.75-2.2 | 300-800 | 10-20 | 3500×2500 |
XSG-3 | 300 | 400?300 | 3-4 | 600-1500 | 20-50 | 3800×2700 |
XSG-4 | 400 | 500?500 | 4-7.5 | 1250-2500 | 25-70 | 4000×3000 |
XSG-5 | 500 | 600?000 | 5.5-11 | 1500-4000 | 30-100 | 4200×3200 |
XSG-6 | 600 | 700?200 | 7.5-18.5 | 2500-5000 | 40-200 | 4250×3250 |
XSG-8 | 800 | 900?600 | 11-18.5 | 3000-8000 | 60-600 | 4500×3500 |
XSG-10 | 1000 | 1100?000 | 15-30 | 5000-12500 | 100-1000 | 4750×3750 |
XSG-12 | 1200 | 1300?200 | 15-37 | 10000-20000 | 150-1300 | 5000×4000 |
XSG-14 | 1400 | 1500?400 | 30-55 | 14000-27000 | 200-1600 | 5250×4250 |
XSG-16 | 1600 | 1700?000 | 45-75 | 18700-36000 | 250-2000 | 5500×4500 |
注:1.水分蒸發(fā)量是以進(jìn)風(fēng)溫度為180℃、出風(fēng)溫度為80℃時(shí)每小時(shí)蒸發(fā)的水分。
3.以上裝機(jī)容量為東南標(biāo)準(zhǔn)配套,根據(jù)物料不同功率配套可明顯減少。
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