一、油霧油煙凈化器工作原理
油霧從吸氣口進(jìn)入過濾室，被吸附在氣液燒結(jié)網(wǎng)上，經(jīng)聚集、結(jié)合等效應(yīng)后，在重力的作用下滑落、下沉到底部，通過排油管，排到油槽被收集。剩下的小部分油霧在過濾室出口處完全被特種初效過濾氈吸收，同樣的被收集到油槽。出風(fēng)口排出的有異味的空氣，被消音器內(nèi)的活性炭吸附，消除干凈。潔凈的空氣排放到車間可再次循環(huán)利用。
油霧油煙凈化器本產(chǎn)品設(shè)計(jì)為三級過濾，第一級過濾采用氣液燒結(jié)網(wǎng)覆PTFE膜，表面光滑，吸油性強(qiáng)，可反復(fù)清洗使用；第二級過濾是特種初效過濾氈，第三級為高效活性炭層，清除異味。整機(jī)外形美觀，安裝使用方便，除油煙效果比較明顯。
現(xiàn)代機(jī)械加工領(lǐng)域，一般使用乳化液或冷卻油作為作為冷卻液，從而產(chǎn)生大量的油霧油煙，0.3-3.5微米的顆粒會吸入人體內(nèi)對健康構(gòu)成危害、油霧沉積在工作區(qū)，易造成工傷等事故，有害于員工的身心健康；同時工作場所霧氣彌漫，降低生產(chǎn)效率；油霧沉積在墻面，設(shè)備上有著潛在火災(zāi)隱患，并可能成為機(jī)床內(nèi)部和電氣系統(tǒng)故障的原因。如果將霧狀物排向室外，會破壞環(huán)境。
二、油霧油煙凈化器應(yīng)用范圍：
可用于切削油、柴油及合成冷卻液作為冷卻液在加工時產(chǎn)生的油霧及水性霧氣。
三、油霧油煙凈化器應(yīng)用范例：
CNC數(shù)控車床、清洗機(jī)、外圓、平面磨床、滾齒、銑床和插齒機(jī)床、真空泵、噴霧試驗(yàn)室、電火花加工、數(shù)控加工中心。
技術(shù)參數(shù) | ||||
| FT-Y400 | FT-Y750 | FT-Y1500 | FT-Y2200 |
電源 | 50/60HZ三相380v/220v | |||
功率kw | 0.4kw | 0.75kw | 1.5kw | 2.2kw |
風(fēng)量M3/min | 4.5 | 8 | 16 | 22 |
風(fēng)壓pa | 1100 | 1200 | 1800 | 1800 |
噪音dB(A) | 58 | 62 | 65 | 65 |
捕集效率 | 99.97% | |||
吸入口直徑(mm) | Ф100 | Ф125 | Ф160 | Ф200 |
外形尺寸L*W*H(mm) | 500*390*480 | 600*430*520 | 790*520*610 | 790*600*690 |
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油霧油煙的危害
金屬加工潤滑劑的工作過程決定了其油霧產(chǎn)生形式包含了機(jī)械、物理和物理一化學(xué)方式同時存在。為了有效地潤滑、冷卻和清洗,金屬加工潤滑劑在使用中要經(jīng)歷泵循環(huán)、噴霧、射流與高速旋轉(zhuǎn)的刀具激烈撞擊和高溫蒸發(fā)等過程。油霧產(chǎn)生的方式不同,其顆粒直徑范圍也有較大區(qū)別。一般情況下,機(jī)械霧化過程產(chǎn)生的油霧主要以液滴形態(tài)存在,液滴直徑范圍較寬,通常為2~10 um。蒸發(fā)產(chǎn)生的油蒸汽在冷凝過程中也會形成直徑非常細(xì)小的冷凝懸浮體,粒徑通常為2 um以下。研究表明,車間里大氣中油霧粒徑的最大分布區(qū)為1 um,對磨床周圍油霧粒徑的測試結(jié)果表明95％的液滴直徑小于3um。潤滑劑的大量蒸發(fā)使加工車間空氣中的總烴含量比油霧測試值大得多,但是醫(yī)學(xué)研究證明,油蒸汽和大顆粒液滴對人體肺部的危害相對較小。以油蒸汽形態(tài)存在的油霧被吸入肺部又被呼出,它們并不會被肺泡捕獲,而大顆粒的油滴無法通過鼻子和支氣管進(jìn)入肺部。只有以液滴形式存在,且直徑小于5 um的油霧顆粒才能順利到達(dá)肺泡，并在肺部沉淀,從而造成對人體的危害。
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