不銹鋼桶縫焊的問(wèn)題與點(diǎn)焊相似，因鍍鋅層熔化范圍更寬，分流更加嚴(yán)重，要求更大的電流方能焊接。當(dāng)焊接接頭溫度超過(guò)1173K時(shí)，鋅元素向熱影響區(qū)擴(kuò)散，接頭組織脆性增加，一定條件下，便形成由核心延伸到熱影響區(qū)的裂紋。不銹鋼桶桶身焊接區(qū)表面熔化的鋅層，與銅焊輪形成C u-Zn合金，增大了焊輪表面電阻，使散熱更加加劇。粘連愈加嚴(yán)重；而表面層的過(guò)熱進(jìn)一步加強(qiáng)鋅元素向熱影響區(qū)的擴(kuò)散，擴(kuò)大了形成裂紋的機(jī)會(huì)。當(dāng)核心內(nèi)鋅的蒸氣由固熔的金屬中析出時(shí)，便形成氣孔。雖然氣孔對(duì)焊縫氣密性影響較小，但對(duì)裂紋的形成影響很大，是目前不銹鋼桶縫焊的關(guān)鍵問(wèn)題。為了減少裂紋，首先需要改善焊接規(guī)范。試驗(yàn)證明，焊透率越小（10%~20%），裂紋等缺陷越少。而焊接速度高則不銹鋼桶焊接區(qū)表面過(guò)熱、熔深大，易于出現(xiàn)裂紋。所以在焊接不銹鋼桶時(shí)，在滿(mǎn)足因鍍鋅層熔化使分流增大的條件，應(yīng)盡量選用小電流；焊接速度應(yīng)低些，并使用強(qiáng)烈的外部冷卻水進(jìn)行冷卻。焊輪用壓花滾輪（滾花刀）帶動(dòng)，以隨時(shí)修正并清理滾輪表面，保持預(yù)定的滾輪寬度。

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