不銹鋼桶的成型，        不銹鋼桶要成型，需經(jīng)卷圓和焊接等一系列工序來完成。因為點焊機、縫焊機電流大，阻抗小，故次級電壓低，一般不大于10伏，個別達20伏左右。這樣不銹鋼桶桶身板件上的油污、氧化皮等均屬不良導(dǎo)體，在電極壓力的作用下，氧化膜等局部破碎，導(dǎo)電時改變了不銹鋼桶桶身板件上電流場的分布。使個別部位電流線密集，熱量過于集中，易造成桶身焊縫表面燒傷或沿焊縫外緣燒傷。與此同時，還可以使在同一電極壓力下板間接觸面大小不同。清理良好的表面使焊接區(qū)接觸良好，熔化核心周圍金屬壓緊范圍也將擴大，在同樣規(guī)范下焊接時塑性環(huán)較寬，從而提高了抗剪強度。有些材料因表面氧化膜未及時清理而形成合金線伸入。另外，當一些易溶雜質(zhì)進入核心與某些合金元素形成低熔共晶時，則引起核心內(nèi)裂紋等危險缺陷。由于表面氧化物沾污了電極，易使電極過熱，而使焊點表面質(zhì)量在此降低。電極修銼次數(shù)加多，則縮短了電極壽命，浪費了大量的銅合金，并使生產(chǎn)效率下降?？梢姳砻鏍顟B(tài)對點焊、縫焊時熱量析出、核心形成、缺陷的產(chǎn)生及電極散熱等都有影響，它直接關(guān)系到接頭強度與生產(chǎn)效率。  
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