銅及銅合金焊條-----JT-T107
及銅合金焊條簡(jiǎn)要說明
銅及銅合金的焊接較鋼的焊接困難，易產(chǎn)生金屬氧化、金屬元素蒸發(fā)、氣孔、裂紋以及變形等缺陷，故在施焊時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1．銅的熱膨脹系數(shù)大，在凝固時(shí)發(fā)生較大的收縮應(yīng)力，造成裂紋和變形，所以裝配間隙要寬，坡口角度要大，還可采用多點(diǎn)暫時(shí)定位點(diǎn)焊。為了獲得優(yōu)良的焊縫，焊前應(yīng)將被焊邊緣的氧化物，油脂及其它污物清除干凈。
2．由于銅和銅合金等的導(dǎo)熱性特別高，須預(yù)熱并用較大的電流焊接。
3．焊接操作應(yīng)在空氣流通的地方進(jìn)行，或者采用人工通風(fēng)，以防止銅中毒現(xiàn)象。
4．銅及銅合金結(jié)晶后晶粒粗大，為了保證焊接質(zhì)量施焊后應(yīng)用平頭錘對(duì)焊縫進(jìn)行錘擊，以消除應(yīng)力及使晶粒細(xì)化。
藥皮類型 | 符合標(biāo)準(zhǔn) | 焊接位置 | 電流種類 |
低氫鈉型 | AWS ECu | F | DC+ |
熔敷金屬化學(xué)成分（％）
Cu | Mn | Fe | Si | S | P | Ni | Pb | Other |
≥95.0 | ≤3.0 | - | ≤0.50 | - | ≤0.30 | - | ≤0.02 | Fe+Al+Ni+Zn≤0.50 |
熔敷金屬力學(xué)性能
T.S(MPa) | E1(%)L=5d |
≥170 | ≥20 |
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