緊鏈器分為三種型式即閘盤式緊鏈器、閘帶式緊鏈器和棘輪式緊鏈器
1.緊鏈器應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。
2 材料
2.1 緊鏈器所使用的材料及外購件應(yīng)符合國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并必須具備合格證或足以證
明其合格的文件。
2.2 鉗臂用抗拉強(qiáng)度不低于600N/mm，的材料，也允許用GB 5676中的ZG 270-500或ZG 310-
570鑄鋼，不得用鑄鐵件代替。
2.3 棘輪、插爪、鉸軸及拉桿應(yīng)采用抗拉強(qiáng)度不低于600N/mm，的材料制造。
2.4 制動(dòng)彈簧用機(jī)械性能不低于碳素彈簧鋼絲B的材料制造。
2.5 摩擦塊用GB5 763中3類4B號(hào)材料，摩擦帶用建標(biāo)48石棉樹脂剎車帶，也可用性能比其高的
材料制造。
2.6 聯(lián)接摩擦塊、摩擦帶的鉚釘用銅質(zhì)鉚釘。
3 結(jié)構(gòu)要求:
3.1 緊鏈器的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證操作安全可靠、維修方便。
3.2 緊鏈器的手柄、手輪操作時(shí)，動(dòng)作必須靈活、可靠，所需操作力不應(yīng)大于50N,
3.3 緊鏈器制動(dòng)時(shí)應(yīng)具有自鎖性能。
4 性能要求:
4.1 緊鏈器應(yīng)滿足表1、表2、表3規(guī)定的閘緊轉(zhuǎn)矩的要求。
4.2 緊鏈器制動(dòng)時(shí)，應(yīng)靈敏可靠，制動(dòng)輪、閘盤不得有轉(zhuǎn)動(dòng)、打滑現(xiàn)象。
4.3 經(jīng)試驗(yàn)后的閘塊不得出現(xiàn)龜裂、燒焦等現(xiàn)象。
5 零部件要求:
5.1 緊鏈器受力零部件必須進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算，其安全系數(shù)不小于3.5
5.2 鑄鋼件不得有氣孔、縮孔、砂眼、夾碴、裂紋等鑄造缺陷。
5.3 棘輪、插爪表面的熱處理硬度HRC為40-45.
5.4 鉚接件的鉚釘孔位置布局要合理，并考慮抗拉強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度的削弱。
MT 495一1995
5.5 鉚接摩擦帶及摩擦塊時(shí)，鉚釘頭須凹入摩擦帶、摩擦塊外表面。
5.6 制動(dòng)彈簧應(yīng)符合GB1 239.2 中n類負(fù)荷，及3級(jí)精度的壓縮彈簧的有關(guān)規(guī)定，彈簧經(jīng)試驗(yàn)無永
久變形。
5.7 閘盤重心對(duì)旋轉(zhuǎn)軸線的偏移不得超過。03mm
5.8 閘盤、制動(dòng)輪的工作表面粗糙度Ra為3.2K me
6 裝配要求:
6.1 閘盤緊鏈器裝配時(shí)，在兩摩擦塊之間隙調(diào)整為20mm，將序號(hào)6螺釘調(diào)至與序號(hào)5聯(lián)接座相接
觸，并擰緊鎖母。
6.2 安裝過程中檢查制動(dòng)輪與摩擦帶，閘盤與摩擦塊的接觸面積不低于80000
6.3 閘帶緊鏈器裝配后，應(yīng)保證摩擦帶在松閘狀態(tài)下，摩擦帶不接觸制動(dòng)輪表面。
6.4 所有轉(zhuǎn)動(dòng)件之配合表面應(yīng)涂防銹潤滑油脂。
6.5 制動(dòng)部分的摩擦塊、摩擦帶不得沾染油脂和水或其他影響摩擦性能的污物。
7 緊鏈器的外露表面涂油漆，未加工內(nèi)表面涂防銹漆
8.檢驗(yàn)要求
正常一次抽樣方案判定值
凡屬下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。
a. 試 制 的新產(chǎn)品(包括老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠);
b. 產(chǎn) 品 的設(shè)計(jì)、材料、工藝有重大改變時(shí);
用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量提出異議時(shí)，應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定
d. 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時(shí)。
9 評(píng)定:
緊鏈器檢驗(yàn)項(xiàng)目均符合檢驗(yàn)要求時(shí)則該批產(chǎn)品為合格品，否則為不合格品
10 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存
10.1 緊鏈器必須在明顯部位打印制造廠家標(biāo)志。
10.2 緊鏈器作為獨(dú)立產(chǎn)品出廠時(shí)，應(yīng)采用木箱包裝，箱外壁應(yīng)有發(fā)貨標(biāo)志和儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志。
10.2.1 發(fā)貨標(biāo)志包括:制造廠名稱、產(chǎn)品型號(hào)名稱、數(shù)量、重量、箱體最大外形尺寸(長x寬x高)、收貨單位名稱和地址。
10.2.2 儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志標(biāo)有“勿受潮濕”等字樣和圖形，字樣和圖形應(yīng)符合GB 191的規(guī)定。
10.2.3 裝箱產(chǎn)品應(yīng)帶下列技術(shù)文件:
a. 裝箱單;
b. 合格證;
c. 使用說明書。
10.3 產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中應(yīng)防雨、防潮。儲(chǔ)放地點(diǎn)應(yīng)為干燥通風(fēng)的倉庫。
洛陽遠(yuǎn)見礦山設(shè)備有限公司始建于1996年，廠區(qū)面積100余畝，員工300多名，其中工程技術(shù)人員20余人。是一家以生產(chǎn)、銷售為一體的股份制礦山機(jī)械制造企業(yè)，本著雄厚的技術(shù)力量、先進(jìn)的加工工藝、嚴(yán)格的管理制度，公司于2005年先后獲得刮板輸送機(jī)；皮帶輸送機(jī)，塑料涂覆布正壓風(fēng)筒等各項(xiàng)產(chǎn)品型號(hào)的礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志證書。
主要的產(chǎn)品有：適用于薄煤層的SGB620/40T、SGB420/30、SGD420/22、SGD320/17B型刮板輸送機(jī)系列；以及適用于中、厚煤層的SGZ764/630、SGZ764/500、SGZ74/400、SGZ730/400、SGZ730/320、SGZ730/200、SGZ630/220、SGZ630/160、SGZ630/132、SGB630/150C型刮板輸送機(jī)系列；固定、可伸縮帶式輸送機(jī)系列；風(fēng)筒直徑由300-1000mm的單、雙抗正壓聚力風(fēng)筒、風(fēng)叉、隔爆水袋等。