1、煤泥烘干機(jī)烘干物料的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)。物料的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)不同，它與水分結(jié)合的方式也不同，在相同條件下干燥速率也就不一樣。

2、烘干機(jī)進(jìn)料粒度和均勻程度。在干燥速率一定的情況下，物料與熱空氣的接觸面積越大，物料粒度越小，干燥效果越好。而大顆粒料團(tuán)則容易形成氣膜層，阻止內(nèi)層物料的傳熱傳質(zhì)。因此，在烘干物料前，應(yīng)首先將物料破碎，以提高烘干效率。均勻給料是實(shí)現(xiàn)物料均流的前提，一方面可以保證煤泥烘干機(jī)熱負(fù)荷和熱工制度的穩(wěn)定，使烘干后的物料水分一致;另一方面，也有利于煤泥烘干機(jī)尾氣的掌握和控制。

3、煤泥烘干機(jī)的操作。烘干機(jī)溫度穩(wěn)定，有利于干燥。若供熱不穩(wěn)定，則熱效率就會(huì)低。故采用自動(dòng)化控制，自動(dòng)調(diào)節(jié)煤質(zhì)發(fā)熱量，這樣有利于熱工的穩(wěn)定。

4、熱風(fēng)爐的選擇。目前采用的熱風(fēng)爐主要有層煤爐、飛煤粉爐和沸騰爐三種，其中層煤爐的使用最為廣泛，層煤爐的熱效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、污染大，對(duì)煤的質(zhì)量要求高;煤粉爐的熱效率較高，但對(duì)煤質(zhì)及燃煤粒度也有較高的要求，煤粉制備過(guò)程中的電耗和磨損也較大，且設(shè)備維修費(fèi)用高;高溫沸騰爐的熱效率高，燃盡率可達(dá)99%以上，對(duì)燃料的適應(yīng)性好，可燃用各種劣質(zhì)煤，供熱穩(wěn)定，負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍廣，自動(dòng)化程度高，可控性好，具有環(huán)保和節(jié)能優(yōu)勢(shì)，可以強(qiáng)化供熱，提高產(chǎn)量，保證質(zhì)量。在具體的生產(chǎn)過(guò)程中，要根據(jù)當(dāng)?shù)氐馁Y源情況，盡可能選用熱效率高、穩(wěn)定運(yùn)行的熱風(fēng)爐。

5、熱空氣的流速。實(shí)踐證明:提高干燥空氣的流速，可以直接提高傳熱系數(shù)和傳質(zhì)系數(shù)，提高干燥速率，還能及時(shí)更換熱空氣，有利于外擴(kuò)散過(guò)程。但是，提高熱空氣流速，會(huì)減少熱空氣在烘干機(jī)筒體內(nèi)的停留時(shí)間，影響熱效率，造成熱能的浪費(fèi)?？赏ㄟ^(guò)增加物料與熱空氣在筒體軸向單位長(zhǎng)度的接觸時(shí)間和接觸面積，改造揚(yáng)料板來(lái)提高物料在筒體橫斷面的分散度從而達(dá)到目的，也可通過(guò)增加烘干機(jī)筒體的長(zhǎng)度來(lái)實(shí)現(xiàn)。

6、熱空氣的溫度。熱空氣的溫度越高，傳熱速率和傳質(zhì)速率就越高，在相同水分蒸發(fā)量的情況下，減少熱空氣量，廢氣熱損失也就減少。但是，目前大多數(shù)煤泥烘干機(jī)進(jìn)口熱空氣溫度都控制的較低，因此，在筒體允許的范圍內(nèi)，大幅度提高熱空氣的進(jìn)口溫度是不可行的。

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