切削液的主要性能

為實現(xiàn)切削液目的，要求金屬切削液必須達到以下幾個性能：

1、冷卻性能。在金屬切削加工過程中，所消耗的能量絕大部分都轉(zhuǎn)化成切削熱，它不但使刀具容易磨損，而且使工件容易產(chǎn)生局部燒傷或發(fā)暗，影響工件的表面加工精度及加工質(zhì)量，所以，切削液必須具有良好的冷卻性能。

2、潤滑性能。刀具在切削工件的瞬間，通常承受著極大的切削力作用，切削液良好的潤滑性能可以減少刀具前面刀與切屑、后面刀與工件表面之間的摩擦與磨損，延長刀具的使用壽命，從而使工件獲得良好的加工精度和粗糙度；更重要的是減少切削過程中產(chǎn)生積屑瘤（即刀瘤）的機會。

3、清洗性能。金屬在加工過程中，油污、細(xì)小的切屑、金屬粉末和砂輪沙粒等相互粘結(jié)，并粘附在工件、刀具和機床上，影響工件的加工質(zhì)量，降低刀具和砂輪的使用壽命，影響機床的精度。因此，切削液應(yīng)具備良好的清洗作用，減少細(xì)小的切屑及金屬粉末等的粘結(jié)以利清洗，同時迅速將細(xì)小的切屑及金屬粉末等及時沖走。

4、防銹性能。金屬切削液在使用過程中大部分是水，為銹蝕的產(chǎn)生提供了有利的環(huán)境，而金屬切削液中的極壓劑和某些表面活性劑往往會加劇金屬的銹蝕。所以，切削液必須具備一定的防銹性，使工件在加工過程中和加工后的短時間內(nèi)不產(chǎn)生銹蝕，同時，還可保證切削液循環(huán)系統(tǒng)和機床內(nèi)部不產(chǎn)生銹蝕和腐蝕現(xiàn)象，起到保養(yǎng)設(shè)備的功能。

5、同時，因為金屬切削液的組成成分中包含有如表面活性劑、基礎(chǔ)油、油性劑和殺菌劑等，以及其與水混合的應(yīng)用方式特點，要求金屬切削液還必須具備有良好的抗泡性能、抗菌性能，以及低毒或無毒性、硬水適應(yīng)性和氣味柔和等特點。

金屬切削液失效原因

金屬切削液的冷卻、潤滑、清洗和防銹等功能失效可以由不同的原因造成的：

1、由于金屬碎屑粉末和油污的存在導(dǎo)致切削液的變質(zhì)：在機械加工過程中由于外界物質(zhì)，如金屬碎屑、金屬粉末、油污、溶解礦物質(zhì)和灰塵，這些雜質(zhì)的不斷堆積都可導(dǎo)致切削液的分解和失效；

2、在金屬加工過程中，工件加工中產(chǎn)生的熱和金屬碎屑產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的熱都可能導(dǎo)致切削液的變質(zhì)。其中乳化液中的金屬碎屑和其中油成分相互化學(xué)作用的結(jié)果，會弱化乳化液平衡并且將液體分解成單獨的成分。因此，金屬碎屑的存在導(dǎo)致了加工過程中摩擦的增加，降低切削液的潤滑性能和冷卻能力；

3、細(xì)菌存在帶來的相關(guān)問題：細(xì)菌和其他有機微生物在含有雜質(zhì)的切削液中滋生繁衍，它們以切削液中的礦物油、脂肪酸、乳化劑、防腐劑、其他添加劑和蠟狀物為營養(yǎng)生存。在缺氧的環(huán)境中生存的厭氧性細(xì)菌，同樣會有效的破壞切削液。細(xì)菌對切削液的直接影響是導(dǎo)致切削液的分解，降低PH值，加快腐蝕，降解切削液中的成分，降低切削液自身的潤滑能力。細(xì)菌新陳代謝的產(chǎn)物硫化氫產(chǎn)生臭味和有害氣體，造成環(huán)境污染；細(xì)菌同樣可以使暴露在外面的工人接觸到病原體，導(dǎo)致工人的呼吸道感染或皮膚感染等。

4、無論是進口或國產(chǎn)的水基切削液，在常規(guī)使用中都會存在切削液變質(zhì)的問題。因為機床設(shè)備在加工過程中會有大量導(dǎo)軌油、主軸油、液壓油以及鐵屑或鋁屑等、灰塵等各種雜質(zhì)混入切削液，這其中包含大量的細(xì)菌微生物，所有這些雜質(zhì)都是細(xì)菌大量繁殖的食物。導(dǎo)致切削液變質(zhì)發(fā)臭的根本原因就是細(xì)菌微生物在切削液中以這些油、鐵屑雜質(zhì)為食物大量繁殖的結(jié)果。

切削液凈化的必要性

金屬切削液在機械生產(chǎn)單位中普遍使用，起到冷卻、潤滑、清洗和防銹等作用。但切削液有一個共同的缺點就是：在金屬切削液使用過程中，由于受高溫放電氧化、微生物、金屬粉末、油污、環(huán)境介質(zhì)（氧氣、二氧化碳）等作用而腐敗變質(zhì)。被油污染的切削液會：

1、有臭味散發(fā)出來，影響工廠環(huán)境；

2、縮短刀具的使用壽命；

3、影響工件的加工精度；

4、降低工件表面的光潔度；

5、降低切削加工效率；

6、在加工過程中還會產(chǎn)生大量的油煙，直接影響工人的身心健康。

凈化切削液的內(nèi)容

為了防止切削液使用中的腐敗變質(zhì)，人們在提高切削液本身抗菌能力的同時，在切削液后續(xù)管理中也采取了如：控制濃度，撇除浮油，定期投放殺菌劑等辦法，這些手段也的確能延長切削液的壽命，但對乳化（機械乳化）在切削液中的大量油污卻無能為力，這些乳化油污即容納了大量細(xì)菌而且又是細(xì)菌的食物。根據(jù)經(jīng)驗，當(dāng)切削液中的乳化油污超過7%時，該切削液就會變質(zhì)而不能使用了。通常我們在切削液使用中發(fā)些切削液粘度增加，切削冒煙等現(xiàn)象就是表明油污含量過高的一種表現(xiàn)。

由此可見，切削液凈化設(shè)備要能除掉鐵屑等固體雜質(zhì)、油污（特別是機械乳化在切削液中的油污），切斷微生物的食物來源，如果凈化設(shè)備還能殺死切削液中已經(jīng)有的細(xì)菌微生物則更好。具備了這些條件，經(jīng)過凈化后的切削液完全可以回用，大大減少排放甚至不需排放。

機械行業(yè)切削液凈化現(xiàn)狀及不足一

上一定規(guī)模的機械生產(chǎn)單位一般都上了切削液集中處理系統(tǒng)，一般包括排屑系統(tǒng)、紙帶過濾系統(tǒng)等，一般可以除掉70%左右的浮油和大部分金屬粉末?，F(xiàn)有的集中處理系統(tǒng)一般可以實現(xiàn)零排放要求，但需要精心維護，不然會存在下列的危險：

1、僅依靠排屑和紙帶過濾處理浮油不徹底，存在油粘附在管壁，使管徑變小甚至堵塞管道的危險；

2、機械乳化油、分散油和溶解油基本上沒法去除，（乳化油污即容納了大量細(xì)菌而且又是細(xì)菌的食物。根據(jù)經(jīng)驗，當(dāng)切削液中的乳化油污超過7%時，該切削液就會變質(zhì)而不能使用了。）存在切削液發(fā)臭的危險；

3、為了防止發(fā)臭，一般采用添加殺菌劑，可殺菌劑存在對人體有害，加多了，還會腐蝕機床和加工零件的危險，或殺菌劑添加不夠，特別是一旦微生物對所加的殺菌劑產(chǎn)生抗藥性，切削液很快就會變質(zhì)發(fā)臭；

4、由于處理油不徹底，存在在加工過程中會產(chǎn)生大量的油煙，危害員工的身心健康的危險。

機械行業(yè)切削液凈化現(xiàn)狀及不足二

對于中小型機械零部件生產(chǎn)企業(yè)，考慮到上集中處理系統(tǒng)費用太高，投資太大，而沒有采取凈化措施。一般是等到切削液變質(zhì)后直接更換。除了有集中處理系統(tǒng)會出現(xiàn)的潛在危害外，還有：

1、面臨巨額的排污費；

2、浪費大量的切削液；

3、當(dāng)增加產(chǎn)量時，還面臨排污指標(biāo)不夠的危險；

4、儲存廢切削液時，會有臭氣發(fā)出來，影響企業(yè)環(huán)境。

歐貝克切削液凈化設(shè)備一（集中處理系統(tǒng)改善型，專利產(chǎn)品）

無錫歐貝克切削液凈化設(shè)備包括幾個部分：防乳化取水系統(tǒng)、聚集油滴預(yù)破乳系統(tǒng)、金屬網(wǎng)過濾系統(tǒng)、油水分離濾芯聚集機械乳化油系統(tǒng)、油水分離濾料處理分散油和溶解油系統(tǒng)等。歐貝克切削液凈化油水分離器相當(dāng)于給集中處理系統(tǒng)進行血液（切削液）透析，清除血液（切削液）里的有害物質(zhì)（油污），使得血液（切削液）干凈，保證身體健康（機床良性運轉(zhuǎn)）。單臺切削液凈化油水分離器可以滿足300噸切削液的進化，已有戶有成功應(yīng)用案例。

歐貝克切削液凈化設(shè)備二（中小型企業(yè)應(yīng)用型，專利產(chǎn)品）

對于沒有投資集中處理系統(tǒng)的中小型機械生產(chǎn)企業(yè)，歐貝克專門有投資費用低，不用鋪設(shè)大量管道，即破壞現(xiàn)有工廠布局的設(shè)備為您服務(wù)。歐貝克切削液凈化設(shè)備包括幾個部分：強磁大顆粒過濾系統(tǒng)、濾袋過濾系統(tǒng)、聚集油滴預(yù)破乳系統(tǒng)、金屬網(wǎng)過濾系統(tǒng)、油水分離濾芯聚集機械乳化油系統(tǒng)、油水分離濾料處理分散油和溶解油系統(tǒng)以及移動車等。一臺移動式切削液凈化可以滿足幾十臺機床的切削液凈化以及金屬屑過濾出來的切削液凈化，從此不用再為切削液排放而煩惱，已有用戶成功應(yīng)用案例。

歐貝克設(shè)備處理切削液的效果

切削液經(jīng)過歐貝克凈化設(shè)備凈化后，處理效果可以達到：

1、過濾精度高：通過系列的過濾沉降系統(tǒng)，消除切削液中的雜質(zhì)等固體顆粒，5微米以上的顆粒全部清除干凈（根據(jù)用戶特別需要，可以凈化到1微米）；

2、除油徹底：通過聚集、排油系統(tǒng)，清除了切削液中的浮油、分散油和機械乳化油，而切削液本身化學(xué)乳化的礦物油等沒有變化，即沒有破壞切削液本身性能。凈化后的雜質(zhì)油含油量低于10毫克/升（十萬分之一）。在不破壞切削液性能前提下，目前只有歐貝克能做到；

3、殺菌能力強：油水分離濾芯和油水分離濾料可以殺滅大量的細(xì)菌、病毒等微生物，除去細(xì)小的膠狀金屬顆粒和細(xì)菌，殺菌能力高于50%；磁鐵殺菌（備選）；臭氧殺菌（備選）；所有這些過程使得殺菌效果達到90%以上，防止切削液腐敗變臭；

4、有消磁作用（備選）：設(shè)備中有磁鐵消除磁性粒子的系統(tǒng)，可以消除部分粒子的磁性；

5、不改變切削液性能：整個設(shè)備系統(tǒng)中沒有添加任何化學(xué)物質(zhì)，也就可以防止切削液的成分改變，切削液的PH值等不會變化，即通過歐貝克切削液凈化設(shè)備凈化后的切削液性能沒有改變（即切削液的冷卻性能、防銹性能、潤滑性能、清洗性能等沒有改變），只處理掉了使切削液變質(zhì)的雜質(zhì)等污染物，真正達到凈化切削液、使切削液能回用的目的。