針對回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)特性，清楚的知道，由于窯直徑的大小不同，其啟動所需的燃料的多少也會不盡相同，但是要想使完全冷卻的回轉(zhuǎn)窯燃燒，最起碼需要50-150噸的標(biāo)準(zhǔn)燃料來進行燃燒。本篇為您介紹水泥回轉(zhuǎn)窯補磚技術(shù)及實現(xiàn)高效的措施。

  回轉(zhuǎn)窯窯襯總是靠挖補延伸來運轉(zhuǎn)設(shè)備，由于挖補要求回轉(zhuǎn)停窯，所以挖補自身對窯襯壽命是一種損傷而且造成一定的經(jīng)濟損失。新補的磚不能有過多加工面，每塊新磚的鐵板備緊面也只能有一面。在回轉(zhuǎn)窯接連滿轉(zhuǎn)或開回轉(zhuǎn)窯后，有必要在輪帶起浮板上加二硫化鉬光滑脂予以光滑。還要在開回轉(zhuǎn)窯后調(diào)查回轉(zhuǎn)窯筒體與輪帶之間的輪帶滑移量，輪帶最大答應(yīng)相對滑移量的經(jīng)驗值要≤回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)經(jīng)/2×1000（mm），如4.8米的回轉(zhuǎn)窯滑移量不能超過24mm。

  輪帶部位挖補時，要注重剩下剩下舊磚能否存在大面積斷層或歪曲嚴(yán)峻的表象。若是存在，有必要查看輪帶空隙和筒體橢圓度，一起對該部位的磚應(yīng)全體替換。若是輪帶空隙過大或筒體橢圓度過大，有必要對輪帶的起浮板進行替換，對回轉(zhuǎn)窯中心線進行檢測記載。盡量維護回轉(zhuǎn)窯皮及不需求替換的回轉(zhuǎn)窯襯。燒成帶凡低于新磚高度60%的舊磚都要替換，過渡帶今后的舊磚厚度不低于80mm能夠保存。一起挖補的磚量不能多于二環(huán)，若是剩下二環(huán)的量應(yīng)分批備緊后進行；鑲補新磚前，要在老磚的觸摸面上先抹871高溫膠泥；新老磚之間不能查備鐵板。新補的磚不能有過多加工面，每塊新磚的鐵板備緊面也只能有一面。

如果在燃燒過程中沒有按照回轉(zhuǎn)窯的操作標(biāo)準(zhǔn)進行，就容易造成停窯事故的發(fā)生，有些工廠在一天內(nèi)會有多次停窯產(chǎn)生，這就不得不進行重新點火，在某種程度上講就會大大增加回轉(zhuǎn)窯的煅燒工作量。使回轉(zhuǎn)窯的煅燒達到高效生產(chǎn)，對其推廣降低煅燒熟料燃料消耗的先進經(jīng)驗和推行水泥生產(chǎn)的儲能工藝就顯得非常重要。但是，許多水泥工業(yè)企業(yè)并沒有很好地利用先進工作者的經(jīng)驗，而是長期地容忍燃料超定量燃燒，這就為高效率的生產(chǎn)工藝在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的實施增添了阻力。

  長時間的分析，只有依靠研究企業(yè)內(nèi)部直接工作的實踐，并了解先進回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工廠的經(jīng)驗，廣泛宣傳優(yōu)秀工人、工段和班組的成就，使其轉(zhuǎn)變。使水泥工業(yè)都保證回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒熟料的燃料消耗達到定額，并能進一步完成節(jié)約燃料的任務(wù)。

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