一、分析型煤壓球機工作效率的影響因素

  型煤壓球機工作效率的影響因素包括加水量、球石、原料配方、分散劑、減速裝置等，這些因素的綜合作用終極決定了壓球機的工作效率。型煤壓球機的加水量，壓球機所處理的礦石含水量多少會影響到壓球機的工作效率，適當的對壓球機所處理的礦石添加水分，避免壓球機處理過于干燥的礦石原料，也能對壓球機效率的進步起到相稱的作用。壓球機機體內改造，也就是進料系統的改進，是最根本的解決辦法。

二、分析制作型煤時的反應活性

  型煤壓球機在制作型煤時一定要留意型煤的反應活性。產業(yè)氣化型多數采用粘結劑冷定成型工藝，從多數小化肥企業(yè)型煤出產線來看，壓球機制品成功的樞紐是粘結劑選擇，目前絕大部門的出產線采用腐植酸鈉技術，即用褐煤或風化煤加氫氧化鈉提取。

三、分析型煤壓球機制作型煤時的粘結劑

  現有的型煤壓球機制作型煤時采用有機粘結劑成型，不能天然固化，輕易潮解破碎，儲運難題，引燃難題、不能連續(xù)工作，加工廢品率高。型煤的反應活性是指在一定的高溫前提下，型煤與CO2水蒸氣或O2相互作用的反應能力，是一項很重要的燃燒和氣化特征指標，煤的反應活性與煤的變質程度、孔隙率、無機成分及煤巖相特性有關。氣化型煤專用復合粘結劑由多種原料組成的高科技復合型粘結劑，它是由粘結劑、發(fā)泡劑、不亂劑、懸浮劑、增稠劑等有機組成的。一般變質程度越深，煤的反應活性越低，孔隙結構越發(fā)達反應活性越高，而型煤可以通過配煤來改善它的反應活化性，通過破碎的粒度組成與合適的成型壓力，來進步孔隙結構與孔隙率，這里要留意的是：型煤設備過高的成型壓力固然進步了冷強度，但過細的破碎粒度則導致型煤的過密，影響型煤的孔隙率，造成反應活性差。(lwl)

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