根據(jù)上述大量實(shí)驗(yàn)得出的結(jié)論，我們對(duì)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了深入的研究，對(duì)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的各個(gè)結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，從而設(shè)計(jì)出了具有優(yōu)化結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)。

　　1.布管方式

   布管方式直接影響物料在轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)內(nèi)的運(yùn)動(dòng)狀況，進(jìn)而影響干燥效果。換熱管間距過大，無(wú)法將物料提升、揚(yáng)灑，僅在轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)下部沿簡(jiǎn)壁滑動(dòng)；換熱管間距過小，會(huì)使物料被換熱管夾持著隨筒體一起轉(zhuǎn)動(dòng)，無(wú)法產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，形不成良好的料幕分布，嚴(yán)重影響換熱，且容易形成掛壁、粘料等現(xiàn)象，使干燥過程進(jìn)一步惡化。

　　我們依據(jù)大量的試驗(yàn)數(shù)據(jù)和理論模型的優(yōu)化結(jié)果，確定了轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)內(nèi)的布管方式為：周向等間距排列，由圓心承發(fā)散式，這種布管方式使物料具有良好的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，并與換熱管之間具有較高的換熱系數(shù)和干燥強(qiáng)度。

　　2.換熱面積

   根據(jù)經(jīng)試驗(yàn)和理論模型確定的換熱系數(shù)，利用我們自主開發(fā)的工程設(shè)計(jì)軟件確定出滿足不同干燥所需的最小換熱面積。以期達(dá)到更高的熱效率。

　　3.筒體直徑和長(zhǎng)度

   依據(jù)經(jīng)試驗(yàn)和理論模型確定的布管方式、列管與筒壁之間的間距，同時(shí)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)直徑和長(zhǎng)度要滿足轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的換熱面積和停留時(shí)間的參數(shù)要求，確定出筒體的直徑和長(zhǎng)度。

　　4.安裝斜度

   依據(jù)電廠和PTA生產(chǎn)廠家實(shí)際運(yùn)行的回轉(zhuǎn)烘干機(jī)安裝斜度，確定回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的最佳安裝斜度。

　　5.筒體壁厚及變形量

   根據(jù)干燥設(shè)備的設(shè)計(jì)方法和計(jì)算公式，得出最小壁厚，再根據(jù)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)和腐蝕裕度的要求，確定轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的筒體壁厚，滾圈支撐部分的筒體壁厚。針對(duì)上述壁厚進(jìn)行剪力和彎矩的計(jì)算，做出轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)筒體的剪力圖和彎矩圖，校核彎曲應(yīng)力和剪應(yīng)力，均在許用范圍內(nèi)，為能夠滿足強(qiáng)度要求。并對(duì)千燥機(jī)的軸線撓度、懸伸端撓度進(jìn)行計(jì)算，其變形量均在允許范圍內(nèi)（<0.3mm/m）的為合格。

　　對(duì)熱膨脹量進(jìn)行計(jì)算，為轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)兩托輪跨度的基礎(chǔ)制作提供了依據(jù)。

　　6.兩托輪間跨距

   根據(jù)筒體受力的等彎距原則（zh=0.586L），確定兩托輪支撐點(diǎn)的跨距。并按該跨距進(jìn)行了筒體的強(qiáng)度校核，其受力狀況可滿足強(qiáng)度要求。

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