華冶重工經(jīng)過(guò)對(duì)褐煤烘干機(jī)的粉碎干燥系統(tǒng)試驗(yàn)研究后，技術(shù)人員將粉碎干燥系統(tǒng)的工作流程分成了三個(gè)階段。

　　第一階段：分散、粉碎。物料從頂部加入。落至褐煤烘干機(jī)粉碎室中心，由于離心力的作用，從烘干機(jī)粉碎盤(pán)的內(nèi)圈甩向外圈，并受沖擊棒的沖擊，被剪切分散，同時(shí)獲得沖擊棒傳遞的沖量在內(nèi)部產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，沿不均勻的斷面破裂，成為細(xì)小的顆粒狀。

　　第二階段：干燥。物料變?yōu)榧?xì)小顆粒后，比表面積較大，被粉碎盤(pán)帶動(dòng)而具有高速的熱空氣(最大達(dá)34m/s)與其充分混合，強(qiáng)化傳質(zhì)傳熱，物料處在濕球溫度下瞬間干燥。

　　第三階段：篩選。初步干燥的物料，隨熱空氣從粉碎盤(pán)邊緣上升到擴(kuò)壓室，由于擴(kuò)壓室直徑較大，流速突然減小，粒徑合格的已干物料繼續(xù)隨氣流上升出干燥器，粒徑較大或未干的物料被截留下來(lái)，返回到錐體內(nèi)進(jìn)行沸騰干燥，更大的顆粒在此進(jìn)入粉碎室。依次進(jìn)行循環(huán)處理，最終達(dá)到高品位物料。

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