回轉(zhuǎn)窯筒體由鋼板卷成，是物料完成物理與化學(xué)變化的容器，因而是回轉(zhuǎn)窯的基體。窯內(nèi)物料溫度可達(dá)1450攝氏度，因此筒體內(nèi)需要均砌筑耐火材料，起保護(hù)筒體和減少散熱的作用。按照物料的變化過程，筒體內(nèi)劃分成各工作帶，如烘干帶、預(yù)熱帶、分解帶、燒成帶、冷卻帶等。工作帶的種類和長度隨物料的化學(xué)反應(yīng)及處理方法而不同。為了增強(qiáng)換熱效果，筒體內(nèi)往往還有各種換熱裝置，如鏈條、格板式熱交換器等。

    回轉(zhuǎn)窯筒體表面余熱利用裝置，其包括回轉(zhuǎn)窯筒體、集熱罩、換熱管束；回轉(zhuǎn)窯筒體的外圍設(shè)有集熱罩，回轉(zhuǎn)窯筒體和集熱罩之間設(shè)有換熱管束；所述集熱罩在回轉(zhuǎn)窯筒體橫截面的覆蓋面不小于回轉(zhuǎn)窯筒體橫截面的1/2。還包括一導(dǎo)流板，該導(dǎo)流板垂直安裝在集熱罩的下部。在集熱罩的頂部加裝一電動(dòng)百葉調(diào)節(jié)閥，在集熱罩的內(nèi)部加裝一溫度傳感器，電動(dòng)百葉調(diào)節(jié)閥和溫度傳感器組成一控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型解決現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯筒體表面取熱裝置余熱資源的利用率低的問題，提高回轉(zhuǎn)窯筒體表面余熱資源的利用率。

    回轉(zhuǎn)窯在實(shí)際生產(chǎn)上，為了穩(wěn)定窯的熱工制度，必須穩(wěn)定窯速，若因煅燒不良而降低窯速時(shí)，需相應(yīng)地減少喂料量，以保持窯內(nèi)物料的填充系數(shù)不變。預(yù)熱帶的物料運(yùn)動(dòng)速度與窯內(nèi)熱交換裝置有關(guān)。物料在分解帶時(shí)絕對(duì)干燥，呈松散狀，加之碳酸鈣分解時(shí)產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w，使物料出現(xiàn)流態(tài)化，運(yùn)動(dòng)速度就快。而在燒成帶，因物料出現(xiàn)液相，燒結(jié)后又呈顆粒塊狀，運(yùn)動(dòng)速度也就減慢，冷卻帶亦如此。

   回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料運(yùn)動(dòng)速度的影響因素是復(fù)雜的，除和原料組分、性質(zhì)、溫度和煅燒狀況等有關(guān)外，還與窯的設(shè)計(jì)參數(shù)（斜度、直徑、長度和轉(zhuǎn)速）呈函數(shù)關(guān)系。物料軸向運(yùn)動(dòng)速度取決于物料總停留時(shí)間的選擇，并與窯直徑斜度和長徑比相關(guān)。 斜度大物料運(yùn)動(dòng)速度快，物料溫度不均勻，會(huì)影響熟料燒成效果；斜度小轉(zhuǎn)速快物料翻動(dòng)，將有利物料溫度均勻，因此建議斜度還是3.5％為好；對(duì)長徑比認(rèn)為窯長一點(diǎn)更穩(wěn)妥，產(chǎn)量也有保證。

   回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料是自上而下運(yùn)動(dòng)的，它包括由于物料在煅燒過程中的體積收縮而引起上層物料的運(yùn)動(dòng)和由于下部物料的卸出而引起全窯物料的運(yùn)動(dòng)。如果回轉(zhuǎn)窯具有合適的擴(kuò)大口，收縮對(duì)物料下降的影響是很小的。因此，窯內(nèi)物料的運(yùn)動(dòng)速度主要決定于熟料卸出量，即回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量。但是物料的運(yùn)動(dòng)速度必須與物料的煅燒速度相適應(yīng)，而煅燒速度又于煅燒溫度、氣體速度、傳熱情況、物料粒度大小、燃燒粒度大小等因素有關(guān)。更多知識(shí)敬請(qǐng)繼續(xù)關(guān)注回轉(zhuǎn)窯設(shè)備網(wǎng) http://www.zzhzy.cn/  

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