回轉(zhuǎn)窯是對散狀或漿狀物料進行加熱處理的熱工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于冶金、化工、水泥、耐火材料等工業(yè)領(lǐng)域。要保證回轉(zhuǎn)窯能夠長期安全穩(wěn)定地運轉(zhuǎn)，首要任務(wù)是：（1）保持窯筒體的“直而圓”，以使輪帶和托輪表面接觸均勻，受力均衡，不產(chǎn)生超載現(xiàn)象，降低功率消耗；（2）使窯筒體按所要求的規(guī)律沿軸向正常地上下往復(fù)竄動，以保證輪帶和托輪表面均勻磨損。
          回轉(zhuǎn)窯在實際運轉(zhuǎn)中，由于窯體變形、窯體和支承裝置安裝誤差、基礎(chǔ)下沉等客觀原因，造成輪帶和托輪的不均勻接觸和磨損，使支承系統(tǒng)上的載荷重新分布，導(dǎo)致輪帶的徑向和端面跳動，輪帶與托輪相對工作面的偏斜，從而影響筒體的“直而圓”，對支承系統(tǒng)的可靠性和耐久性帶來不良影響。由于窯筒體實際上既不直，也不圓，導(dǎo)致輪帶與托輪接觸和受力不均，接觸較重的部位，接觸應(yīng)力增大，有的甚至超過，較輕的部位接觸應(yīng)力減少。如接觸應(yīng)力過分增大，托輪容易產(chǎn)生壓潰、剝落和點蝕現(xiàn)象，嚴重時裂斷。此外，還會加重托輪軸承的徑向和軸向負荷，使同一個托輪的兩個軸承負荷不均等，引起燒瓦、翻瓦，嚴重時會發(fā)生軸承上蓋頂?shù)艋蝽攭牡仁鹿?，降?/span>回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)率。
         由此可見，研究回轉(zhuǎn)窯輪帶與托輪間的接觸應(yīng)力對保證正常運轉(zhuǎn)至關(guān)重要，不僅為輪帶和托輪的選材與設(shè)計提供理論依據(jù)，也是檢驗窯筒體軸線是否彎曲、輪帶與托輪接觸是否均勻和托輪負荷大小的重要方法，還為回轉(zhuǎn)窯的調(diào)窯和優(yōu)化控制提供基礎(chǔ)（窯筒體軸線的直線度偏差最小與輪帶和托輪間受力均勻是調(diào)窯優(yōu)化的目標(biāo)）。從研究輪帶與托輪間的接觸應(yīng)力角度出發(fā)，首先運用超靜定復(fù)雜梁支承系統(tǒng)程序求解方法求出輪帶托輪間的支反力，并把支反力作為分布載荷施加在托輪上，然后運用軟件對托輪作有限元分析，求出應(yīng)力分布，找出接觸危險部位的最大應(yīng)力，為調(diào)窯提供依據(jù)。

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