由于糧源、品種、水分、自然氣溫及國家收儲政策等諸多因素差別，各糧庫烘干機(jī)使用情況有所不同。據(jù)統(tǒng)計有75%～80%的糧庫烘干作業(yè)時間可達(dá)3～4個月，10%～15%的糧庫烘干作業(yè)天數(shù)可達(dá)2～3個月，有10%的糧庫烘干作業(yè)天數(shù)在2個月以內(nèi)，只有極個別糧庫的烘干機(jī)由于受農(nóng)業(yè)種植結(jié)構(gòu)調(diào)整的影響.,企業(yè)收購糧食數(shù)量少，烘干機(jī)利用率較低。

       烘干機(jī)的運(yùn)行程序是：濕糧首先從皮帶機(jī)送到初清篩進(jìn)行清雜，去掉糧食中的非金屬雜質(zhì)，再由磁選器除去金屬雜質(zhì)，然后由提升機(jī)將濕糧提升到烘前倉，以保證烘干機(jī)的穩(wěn)定給料。烘前倉下部設(shè)有手動和電動兩閘門來控制流量，由烘前倉流出濕糧經(jīng)底部固定式輸送機(jī)向提升機(jī)進(jìn)料，經(jīng)第二提升機(jī)進(jìn)入 第二道初清篩，進(jìn)行第二次清理，再由第三提升機(jī)進(jìn)入烘干機(jī)，在烘干機(jī)內(nèi)烘干。經(jīng)烘干的糧食由烘干機(jī)排糧機(jī)構(gòu)排出，再經(jīng)烘干機(jī)底部輸送機(jī)進(jìn)入提升機(jī)流入振動篩，由振動篩進(jìn)行再一次清理，去掉細(xì)小的顆粒狀雜質(zhì)，干糧由第五提升機(jī)進(jìn)入烘后倉，干糧倉可以暫時儲存糧食，最后經(jīng)倉底皮帶輸送機(jī)輸送到儲糧倉或者外運(yùn)。在糧食干燥過程中，設(shè)有一套二級除塵系統(tǒng)，將作業(yè)過程中溢出的粉塵進(jìn)行處理。同時，在糧食干燥過程中通過一套電氣控制系統(tǒng)，將所有現(xiàn)場設(shè)備聯(lián)系在一起，以便集中控制，實(shí)現(xiàn)烘干作業(yè)自動化。因此，糧食烘干系統(tǒng)，是該地區(qū)糧食產(chǎn)區(qū)解決糧食烘干的主要手段。根據(jù)工作方式，烘干塔比較流行的幾個機(jī)型，如順逆流、混流式、橫流式三種，這幾種形式的烘干機(jī)在不同的糧食產(chǎn)區(qū)得到了廣泛使用。

       順逆流式烘干塔利用糧食本身自重從上至下流動，其塔體由儲糧段、順流烘干段、逆流烘干段、緩疏段和排糧機(jī)構(gòu)組成。儲糧段是儲糧緩沖段，配有料位器，并與排糧機(jī)構(gòu)連鎖，保證整個烘干機(jī)自動連 續(xù)作業(yè)；順流烘干段進(jìn)風(fēng)層使烘干段形成等壓室，流動過程中使糧食顆粒接觸相同的熱介質(zhì)，每一烘干段有一緩蘇段，熱糧經(jīng)過緩蘇后，糧粒之間、糧粒內(nèi)外部之間的溫度和濕度達(dá)到平衡，保證了降水率和糧食品質(zhì)。烘干的糧食進(jìn)入到順、逆流冷卻段，避免了高溫糧食與低溫冷卻介質(zhì)的直接接觸，大大地緩解了急冷給糧食造成大量裂紋破碎，并保證糧食不會出現(xiàn)返潮、局部發(fā)熱的情況，確保糧食的品質(zhì)，解決了烘后糧食水分不均，破碎率過高，爆腰、焦糊粒超標(biāo)等弊病。 自控監(jiān)測系統(tǒng)配備自控風(fēng)溫、風(fēng)量、糧溫、料位、出糧速度和水分并設(shè)有各種故障報警裝置，從而 保證在烘干作業(yè)過程中的連續(xù)性、安全性。自動化程度高，操作方便，作業(yè)人員少，降低成本。各種機(jī)型采用不同技術(shù)措施。

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