紗線給濕 工藝目的 1、增加濕度（重量） 2、改進(jìn)紗的特性 增加紗的強(qiáng)度、彈性 較好的豐厚感 無靜電負(fù)荷等 3、減少纖維飛花 4、均勻的濕度分布 | 蒸紗 工藝目的 1、紡紗后固定捻度 2、倒筒后固定捻度 3、無纏紗現(xiàn)象 4、均勻的捻度 | 紗定型 工藝目的 1、穩(wěn)定性 2、松弛 3、收縮 4、預(yù)縮 |
材料 1、100%棉 2、100%羊毛 3、100%粘膠纖維 4、混紡纖維 | 材料 1、自然纖維 2、合成纖維 3、混紡纖維 | 材料 1、合成纖維、聚酯纖維、化纖、晴綸等 2、變形紗線 3、高捻長絲 4、毛條和短纖維 |
卷裝 1、各種塑膠紗管或硬紙紗管 2、能使用低價的硬紙管 | 卷裝 1、各種耐蒸汽和耐熱型紗管 2、各種環(huán)圈管 3、推薦硬紙管 | 卷裝 1、各種耐蒸汽和耐熱型紗管 2、對于收縮過程需要特殊管 3、容器：毛條和短纖維 |
加工溫度 1、50~80℃ 2、最大真空 3、達(dá)90%（位于海平面50毫巴） | 加工溫度 1、65~110℃ 2、最大真空 3、達(dá)90%（位于海平面100毫巴） | 加工溫度 1、>100℃ 2、最大真空 3、達(dá)90%（位于海平面100毫巴） 達(dá)95%（特殊的真空設(shè)備） |
加工壓力 -0.1MPa~0 處理時間 30~60分鐘 | 加工壓力 -0.1MPa~ 0.1MPa 處理時間 10~90分鐘 | 加工壓力 -0.1MPa~ 0.4MPa 處理時間 30~180分鐘（紗線） 20~40分鐘（毛條和短纖維 |
