這期間節(jié)能工作由單體設備擴大到生產(chǎn)工序，棒磨式制砂機由鋼鐵企業(yè)擴展到鐵礦山鐵合金、碳素制品、耐火材料和絲繩企業(yè)，使冶金工業(yè)直接考核的能耗量達至行業(yè)內(nèi)耗能量的80％左右。制訂了15種冶金護窯的。熱平衡測試、計算辦法”和19種“工序(產(chǎn)品)節(jié)能規(guī)定”，棒磨式制砂機在冶金系統(tǒng)內(nèi)貫徹執(zhí)行；廣泛開展了爐窯、工序和企業(yè)的節(jié)能晉等升級以及對比剖析、節(jié)能咨詢、節(jié)能培訓等活動，棒磨式制砂機推動企業(yè)節(jié)能工作的深入開展，并重點推廣低碳厚料層燒結(jié)、高爐熱風爐煙氣余熱利用、轉(zhuǎn)爐煤氣回收、平爐多槍吹氧、連鑄、棒磨式制砂機鋼錠液芯軋制、鐵合金搖包熱兌和重泊乳化燃燒等30頂節(jié)能技術(shù)，加快了鋼鐵企業(yè)的節(jié)能改造步伐。“六五”期間，鋼鐵工業(yè)共投入節(jié)能資金14．14億元．其中節(jié)能技改資金8億元，約占同期行業(yè)技改資金的7％，棒磨式制砂機形成節(jié)能能力226萬比e，占同期行業(yè)實際節(jié)能量的20％o這一期間寶鋼一期工程建成投產(chǎn)．由于寶鋼采用了干熄焦(oQ)“轉(zhuǎn)爐煤氣回收、高爐頂壓發(fā)電(TRT)、能源中心等節(jié)能技術(shù)，以及現(xiàn)代化管理方法的運用，棒磨式制砂機其噸鋼可比能耗率先降到850kg幌左右。1980—1990年，我國大中型鋼鐵企業(yè)的噸鋼可比能耗從1．285tce降到o．997魔e，下降了x．41％，“六五”期間的年節(jié)能率平均為2．96％，“七五”期間為2．05％。

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