S粉煤灰烘干機(jī)生產(chǎn)結(jié)構(gòu)

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大家都知道，粉塵排放濃度是衡量粉煤灰烘干機(jī)收塵效果的關(guān)鍵，要達(dá)到規(guī)定的粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)，必須分析粉塵的特性，以及正確選擇粉煤灰烘干機(jī)的電控配備。河南星光技術(shù)人員在經(jīng)過實(shí)踐總結(jié)后，將粉煤灰烘干機(jī)的最佳電控配備因素總結(jié)為以下幾點(diǎn)。

       (1)增加粉煤灰烘干機(jī)灰斗尺寸，使之成為一個沉降室。由于烘干粉塵的顆粒較大，在灰斗內(nèi)大顆粒的粉塵將沉降下來。

       (2)增強(qiáng)粉煤灰烘干機(jī)立筒筒數(shù)。不僅對防爆有利，而且使煙氣流速降低，增強(qiáng)驅(qū)進(jìn)速度，提高收塵效率。

       (3)粉煤灰烘干機(jī)整流電源的選擇。電源部分是產(chǎn)生電暈的關(guān)鍵，根據(jù)粉塵的比例選擇合適電阻。

     關(guān)于節(jié)省能耗提高熱利用率問題，是目前人們一致關(guān)心的問題。采用多級分段流程，可適當(dāng)?shù)亟鉀Q這一問題。如將第一級干燥管的載熱體不經(jīng)加熱即作為第二級干燥管的干燥介質(zhì)，由第二級氣流干燥管排出的尾氣溫度一般可降低 。而濕物料可先進(jìn)入第二級干燥管后再進(jìn)入第一級干燥管干燥，這樣熱利用率就可提高，為了干燥降速階段的物料，可采用組合式干燥裝置。
  近年來，國內(nèi)外在改善氣流干燥器的性能方面進(jìn)行了大量的研究，概括起來有以下幾個方面：改善喂料系統(tǒng)，適應(yīng)多種物料干燥的需要；降低能耗，采用廢氣再利用裝置，回收余熱，提高熱效率；在系統(tǒng)中設(shè)置顆粒分離機(jī)構(gòu)，使尺寸較大的顆粒再循環(huán)干燥，以便得到含水率一致的產(chǎn)品；降低干燥管的高度，簡化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)；提高傳熱傳質(zhì)性能；控制污染及減少火災(zāi)的發(fā)生；開發(fā)氣流干燥與其他類型干燥器相結(jié)合的組合式干燥系統(tǒng)。