鋁合金，就是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。鋁合金的生產(chǎn)流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個(gè)過程。其中，上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、、木紋轉(zhuǎn)印等過程。

   鋁合金離開擠壓模具要經(jīng)歷三個(gè)階段，即臨近淬火、淬火及淬火后冷卻到環(huán)境溫度，為了防止產(chǎn)生不希望有的第二相析出，型材即將進(jìn)入冷卻裝置(淬火區(qū))時(shí)其溫度必須在固溶線溫度以上。冷卻裝置的冷卻速度及冷卻接觸時(shí)間應(yīng)足以獲得所需要的過飽和固溶體分量，使產(chǎn)品最終性能符合使用要求。要求擠壓模具至淬火區(qū)距離應(yīng)盡量小些，即淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間要盡量短一些。

　　鋁合金可以實(shí)現(xiàn)擠壓在線淬火合金應(yīng)具有以下特性：

　　(1)鋁合金具有符合結(jié)構(gòu)應(yīng)用的拉伸強(qiáng)度性能;

　　(2)鋁合金淬火敏感性低，可對(duì)各種不同斷面制品采用強(qiáng)制風(fēng)冷而不需采用水淬;

　　(3)鋁合金合金固溶度線和固相線之間的溫度范圍寬，易于控制制品出口溫度所希望的固溶溫度范圍;

　　(4)鋁合金采用風(fēng)冷時(shí)材料具有足夠的韌性;

　　(5)在固溶溫度下擠壓變形抗力低，鋁合金盡可能減少變形能量和綜合溫升，獲得較高的允許擠壓速度;