一. 產(chǎn)品名稱: 鐵件防銹保護(hù)劑
二. 產(chǎn)品型號(hào): XYT-101
三. 產(chǎn)品用途: 用于鐵件清洗表面油污或氧化層清洗干凈后做一個(gè)新的覆蓋
四. 1. 產(chǎn)品功能: 用產(chǎn)品本身來形成新的覆蓋膜來達(dá)成鐵件表面與空氣中的氧不能直接接觸形成整個(gè)鐵件表面的保護(hù)作用
2. 清洗產(chǎn)能: 每L鐵防銹保護(hù)劑可以達(dá)成8~10㎡干凈鐵表面覆蓋
3.技術(shù)指標(biāo)/規(guī)格
顏色 | 比重 | PH | 使用溫度 |
無色 | 1.002 | 8.5~9.4(25℃;5%溶液) | 常溫~40℃ |
4.清洗流程工序:
⑴. 超聲波清洗流程：超聲波除銹清洗（35℃為佳）è純水循環(huán)漂洗è表面防銹保護(hù)處理è純水漂洗è冷風(fēng)刀脫水è熱風(fēng)烘干
⑵. 噴淋清洗流程：高壓噴淋清洗（35℃為佳）è高壓純水噴淋噴洗è(表面防銹保護(hù)處理) è純水漂洗è冷風(fēng)刀脫水è熱風(fēng)烘干
(3).基本前清洗工藝參數(shù):
序號(hào) | 清洗方法 | 方式 | 保護(hù)清 洗劑 | 清洗溫度 | 清洗時(shí)間 | 使用比例 |
1 | 超聲波清洗 | 浸泡清洗 | 防銹保護(hù)劑 | 常溫 | 3min | 20% |
2 | 噴淋清洗流程 | 噴淋10-15kg-壓力沖洗鼓泡清洗流程 | 防銹保護(hù)劑 | 常溫 | 3min | 20% |
注:以上是鐵件防銹前的除油清洗以及除銹清洗
五. 清洗液的使用技術(shù)要求:
清洗后要先按照清洗劑的使用說明書進(jìn)行鐵件放入調(diào)配好比例的防銹中直接浸泡;在防銹劑浸泡1~2分鐘后要先經(jīng)過純水再度漂洗;漂洗后用冷壓力風(fēng)脫水(用冷風(fēng)脫水原因是怕工件表面覆蓋的水分不夠干凈;含有雜質(zhì)的水如蒸發(fā)過快會(huì)形成水印或發(fā)白),保證鐵件表面水分完全脫離后用70度的熱風(fēng)進(jìn)行鐵件的表面保護(hù)膜加固(溫度敏感易氧化型，溫度應(yīng)該嚴(yán)格遵守說明書控制操作)然后按照說明書進(jìn)行使用。
六：保護(hù)劑使用周期檢測:
該保護(hù)劑主要成分為中性物質(zhì)，其使用過程中與PH值沒有太大的牽連，主要檢測要通過工件平面，按照每升清洗劑的有效保護(hù)成分來進(jìn)行規(guī)定使用周期，一般使用時(shí)間在7-10天，示清洗量定，如清洗劑在槽中給工件帶走太大液位出現(xiàn)下降，這時(shí)應(yīng)該給以相同配比補(bǔ)上，按照清洗平面進(jìn)行計(jì)算周期，一般在清洗時(shí)間6天時(shí)開始做檢測，發(fā)現(xiàn)工件保護(hù)效果下降時(shí)，立刻進(jìn)行更換。
七．產(chǎn)品交付時(shí)，提供操作，調(diào)試，維護(hù)等安全技術(shù)資料，包裝和市內(nèi)運(yùn)輸省內(nèi)外托送和技術(shù)參數(shù)手冊。
