埋弧焊焊接(http://xhjd2007.c029.com)操作要點(diǎn)：
   1、焊前準(zhǔn)備：為防止焊穿、未焊透、余高不足、偏離焊道等缺 陷發(fā)生，焊前應(yīng)根據(jù)焊接規(guī)范、板厚、焊縫根部間隙、坡口角度、坡口及其裝配精度等進(jìn)行充分準(zhǔn)備，并注意上坡焊及下坡焊對(duì)熔深的影響。
   2、坡口表面質(zhì)量：坡口表面的銹、油、水份等是產(chǎn)生凹坑、氣孔、裂紋等缺陷或影響力學(xué)性能的原因，故焊前應(yīng)徹底清除。
   3、焊劑自身的要求：焊劑應(yīng)妥善運(yùn)輸，防止包裝破損，并存放在干燥通風(fēng)的庫(kù)房?jī)?nèi)，盡量降低庫(kù)房濕度，防止受潮，使用前應(yīng)對(duì)焊劑進(jìn)行烘焙，燒結(jié)焊劑300-400℃烘焙1-1.5h，熔煉焊劑200-250℃烘焙0.5-1h(熔煉焊劑烘焙溫度不應(yīng)高于250℃，烘焙時(shí)間不應(yīng)大于2h。
   4、焊劑顆粒度：焊劑常供粒度為10-60目（燒結(jié)焊劑），8-40目（熔煉焊劑），亦可提供特種顆粒的焊劑。粒度的選擇主要依據(jù)焊接規(guī)范及焊接速度：大電流焊接情況應(yīng)選用細(xì)粒度顆粒，以免引起焊道外觀成型變差；小電流焊接情況應(yīng)選用粗粒度焊劑，否則氣體逸出困難易產(chǎn)生麻點(diǎn)、凹坑甚至氣孔等缺陷；同時(shí)高速焊時(shí)為保證氣體充分逸出，也應(yīng)選用相對(duì)較粗粒度的焊劑。
   5、焊劑的回收利用及堆疊高度：焊劑在坡口的堆疊高度過高（特別是熔煉焊劑及鐵粉焊劑等松裝比較大的焊劑）易造成焊道成型惡化，故應(yīng)在保證良好的對(duì)熔池保護(hù)前提下盡量低的堆疊高度?；厥绽玫暮竸覊m、鐵磷等雜質(zhì)亦被混帶入焊劑，以及焊劑粉化等原因造成焊劑粒度細(xì)化、雜質(zhì)偏高等將引起焊縫成型及力學(xué)性能的降低，故應(yīng)對(duì)回收焊劑過篩，隨時(shí)添加新焊劑并充分拌勻后再使用。

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