激光打標(biāo)機(jī)是目前激光技術(shù)發(fā)展過程中應(yīng)用最為廣泛的一種激光設(shè)備，它可以在金屬材料領(lǐng)域進(jìn)行操作，也可以在非金屬行業(yè)進(jìn)行操作。金屬行業(yè)包括：五金工具行業(yè)、汽車零部件行業(yè)、電子領(lǐng)域等等。而非金屬行業(yè)則包括;紙張、陶瓷、塑料等等行業(yè)。在人們的生活和工作中無處不見。電子焊接方面激光打標(biāo)機(jī)應(yīng)用的如何呢?

高密度互連隨著電子器件和集成電路的微型發(fā)展，使得傳統(tǒng)的軟熔焊接方法不斷受到挑戰(zhàn)。如何在高密度相互連接中成功地完成對每個(gè)細(xì)小的焊腳的焊接，而不造成相鄰焊腳間的粘連和電路板的熱損壞，采用激光進(jìn)行無接觸焊接成為解決方案之一。以前，能夠提供足夠功率的激光器大多體積龐大、日常維護(hù)成本高，因此很不實(shí)用。但是，隨著高功率半導(dǎo)體激光器技術(shù)的發(fā)展，采用激光進(jìn)行無接觸焊接已經(jīng)成為實(shí)用、高效的重要手段。

剝線和焊線使用激光處理某些導(dǎo)線絕緣層，如氨基甲酸乙酯和聚酰亞胺，能夠一步完成剝線和焊接。也就是說，上述過程發(fā)生在激光輸出的同一工作周期中，只是要通過使用模擬控制調(diào)整FAP-System的輸出波形，使得脈沖的前期過程完成剝線，隨后過程完成焊接。氫基甲酸乙酯和聚酰來胺絕緣材料最適合于這種處理方式。在激光處理這睦材料的過程中，絕緣層并沒有被完全清除，而只是對電線尾端露出裸線進(jìn)行焊接。焊接完成后，電線表面幾乎沒有氧化，焊料非常容易地覆蓋表面，而且焊點(diǎn)十分干凈。激光的工作周期一般在0.5到2秒，有時(shí)更長一些，這取決于焊線的尺寸、焊接點(diǎn)的尺寸、絕緣材料及其厚度。

技術(shù)比較常用的焊接還有加熱槍、微火焰焊接機(jī)、石英燈焊接機(jī)、全自動(dòng)焊接機(jī)等。加熱槍和微火焰焊接機(jī)的輸出熱量難以控制，很容易燒壞集成電路的基體材料。石英燈焊接機(jī)系統(tǒng)的工作方式和半導(dǎo)體激光器焊接系統(tǒng)相類似，但是聚焦點(diǎn)大，而且石英燈容易損壞。雖然燈的價(jià)格并不貴，但是使用時(shí)的噪聲大。最常用的是自動(dòng)焊接機(jī)，但由于焊料很容易堵住焊接機(jī)。需要經(jīng)常清理和維護(hù)。半導(dǎo)體激光器焊接系統(tǒng)采用無接觸焊接方式，能夠把熱量聚焦到非常小的點(diǎn)并精確定位到指定部位進(jìn)行焊接。不僅如此，半導(dǎo)體激光器焊接系統(tǒng)還能夠產(chǎn)生非常短的光脈沖進(jìn)行無焊料焊接錫或鉛等材料，焊接速度快于氧化反應(yīng)的速度。在自動(dòng)焊接機(jī)無法靠近的場合，半導(dǎo)體激光器焊接系統(tǒng)更加顯示出蛇的靈活性，因?yàn)樗ぷ骶嚯x僅取決于價(jià)格便宜的光路部分。購買半導(dǎo)體激光器焊接系統(tǒng)的初期投入經(jīng)費(fèi)略高于其它焊接系統(tǒng)，但由于系統(tǒng)易于控制，穩(wěn)定性、可靠性更高。而且半導(dǎo)體激光器的壽命高達(dá)數(shù)千乃至上萬小時(shí)，所以后期的維護(hù)費(fèi)用低，故障停工時(shí)間少，可大幅度降低操作耗費(fèi)。

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