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TBT對(duì)深孔加工技術(shù)的產(chǎn)生和發(fā)展有著決定性的影響。槍鉆加工可以達(dá)到很高的孔徑公差、表面質(zhì)量及微小的擺差，這使得深孔鉆削在精加工領(lǐng)域也能得到應(yīng)用。在實(shí)際應(yīng)用中，深孔加工可以通過(guò)一次鉆削代替先鉆后鉸的工藝，具有很強(qiáng)的工藝可靠性。

在深孔加工環(huán)節(jié)中孔的偏斜度，是深孔加工質(zhì)量一個(gè)重要的技術(shù)指標(biāo)。特別是在實(shí)際過(guò)程中，對(duì)零件的加工要求越來(lái)越高，對(duì)偏斜度相應(yīng)的提出了更高的要求。尤其是深度較深的孔，如何控制孔偏斜量就顯得尤為重要了。

那么在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中如何把握鉆孔加工對(duì)偏斜度的掌控。

1、首先考慮深孔鉆削所采取的運(yùn)動(dòng)形式，在深孔加工過(guò)程中，對(duì)加工工件偏斜度控制的最好的是工件旋轉(zhuǎn)，刀具作反向旋轉(zhuǎn)又作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的雙旋轉(zhuǎn);其次是工件旋轉(zhuǎn)，刀具作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的單旋轉(zhuǎn)：效果相對(duì)槍鉆加工來(lái)說(shuō)最不好的是工件不動(dòng)，刀具旋轉(zhuǎn)又作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的刀具單旋方式

2、 導(dǎo)向套的裝配精度在深孔加工中對(duì)孔偏斜有著最重要的影響，也是最敏感的因素。機(jī)床裝配時(shí)一定要保證導(dǎo)向套與工件主軸及鉆桿箱主軸的同軸度。深孔加工中孔的偏斜與加工長(zhǎng)度是線性關(guān)系。例如：導(dǎo)向套長(zhǎng)度為50mm,如果導(dǎo)向套軸線與工件主軸軸線偏移量為0.05mm：則加工孔深為1000mm的孔時(shí)偏斜就可能達(dá)到1mm以上。

3、 深孔鉆頭的磨削角度也會(huì)對(duì)加工孔的偏斜度有影響。針對(duì)不同的被加工材料和鉆削孔徑考慮不同的的深孔鉆頭磨削角度，可以得到較好的孔的偏斜度。

4、 被加工工件的材質(zhì)均勻程度對(duì)偏斜度影響同樣很大。加工過(guò)程中，深孔鉆頭會(huì)向著材質(zhì)較軟的方向偏移。所以，在對(duì)偏斜度要求較高的深孔加工中，材料的熱處理非常關(guān)鍵。盡可能的使材料組織細(xì)化均勻。

5、 切削參數(shù)的選擇是否合理對(duì)偏斜度也有一定程度的影響。在不影響生產(chǎn)進(jìn)度的情況下，不宜采用大的走刀量。走刀量的加大會(huì)對(duì)孔的偏斜帶來(lái)負(fù)面影響。

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