產(chǎn)品關(guān)鍵詞：
塑料閥,PVDF,PVC,
一江蘇海航 玻纖增強(qiáng)聚丙烯-FRPP塑料性能指標(biāo) 塑料閥門 玻纖增強(qiáng)聚丙烯管、系玻璃纖維和共聚級(jí)丙稀粒料經(jīng)擠出加工成型，能在120℃以下輸送各種腐蝕性介質(zhì)，是不銹鋼管理想的代用材料。 指標(biāo)名稱 | 單位 | 指標(biāo)值 | 熱變形溫度 | ℃ | ≥135 | 密度 | g/cm3 | 0.95-1.00 | 扁平試驗(yàn) | 壓至管材外徑1/2無(wú)裂縫 | 20℃液壓試驗(yàn) （瞬時(shí)爆破環(huán)向應(yīng)力） | MPa | ≥26 | 拉伸強(qiáng)度 | MPa | ≥35 | 斷裂伸長(zhǎng)率 | % | ≥90 | 懸臂梁沖擊強(qiáng)度 | KJ/m2 | ≥14 | 彎曲強(qiáng)度 | MPa | ≥45 | 落錘沖擊能量 | Kg.m | 8 | 線膨脹系數(shù) | 10-5m/m. ℃ | ≤11 |
PVDF是偏二氟乙烯高分子量的聚合物，它屬于結(jié)晶性材料，熔點(diǎn)為338F，密度為 1.78g／CC。其強(qiáng)度、耐磨性和抗蠕變性比 PTFE、FEP和 PFA高得多；耐大多數(shù)化學(xué)品和溶劑，以及氧化劑如液體澳和澳鹽溶液；具有良好的耐候性,在空氣中不燃燒；與其它氟塑料相比具有很高的介電常數(shù)（8—9）和損耗因 數(shù)；在 148～302F溫度范圍具有的性能良好。 PVDF可制成粉狀、粒料和分散體系（鄰苯二甲酸二甲酯和二異丁基甲酮中含44％的樹脂）。它可用擠塑、注射模塑、傳遞模塑，也可通過(guò)干粉或分散體噴涂技術(shù)用作涂料，半成品有膜、板、棒和單纖維。美國(guó)市場(chǎng)銷售的PVDE有 AtOChem Inc的 Kpor牌、Sovay公司的 Soef牌， Daikin公司的Neoflon牌及 Ansimont公司的 Hylar牌。 二、江蘇海航 氟塑料中文性能表 單位 性能 | 品名 | PTFE | PFA | PVDF | FEP | ETFE | ECTFE | 簡(jiǎn)稱 |
| F-4 | *FA | F-2 | F-40 | F-30 |
| 比重 | — | 2.13-2.20 | 2.12-2.17 | 1.76-1.78 | 2.12-2.17 | 1.73-1.75 | 1.68 | 成型收縮率 | % | 3-6 | 4 | 2-3 | 3-6 | 3-4 | 2-2.5 | 硬度 | 肖氏—D | 50-60 | 64 | 75 | 56 | 75 | 75 | 斷裂拉伸強(qiáng)度 | kg/cm2 | 140-455 | 280-315 | 315-434 | 189-217 | 455 | 420-480 | 斷裂伸長(zhǎng)率 | % | 200-450 | 300 | 50-300 | 250-330 | 100-400 | 200-300 | 彎曲強(qiáng)度 | kg/cm2 | 不斷裂 | 暫缺 | 602-665 | 210 | 385 | 390 | 彎曲模量 | kgcm2 | 4900-7700 | 7000 | 17500 | 6300 | 14000 | 6000 | 缺口沖擊強(qiáng)度 | kgcm/cm | 16.3 | 不斷裂 | 21.8 | 不斷裂 | 不斷裂 | 不斷裂 | 熔點(diǎn)溫度 | ℃ | 327 | 310 | 171 | 275 | 270 | 241 | 長(zhǎng)期耐熱溫度 | ℃ | 288 | 260 | 129 | 204 | 150-182 | 160-150 | 熱變形溫度(18.5kg/cm2) | ℃ | 49 | 暫缺 | 87-115 | 暫缺 | 71 | 77 | 熱變形溫度(4.6kg/cm2) | ℃ | 121 | 74 | 132-149 | 70 | 104 | 116 | 低溫脆性 | 10mcm/cm℃ | -268 | 暫缺 | -62 | -73 | -201 | -101 | 熱膨脹系數(shù) | 102周 | 18 | 21.6 | 12.6-25.2 | 14.4-19.8 | 10.8 | 14.4 | 介電常數(shù) | 102周 | 2.1 | 2.1 | 7.2-10.0 | 2.1 | 2.6 | 2.5 | 介質(zhì)損耗系數(shù) | 秒 | <.0003 | 0.0002 | .015-.019 | 0.0001 | 0.0008 | .0015-.0030 | 耐電弧性 | — | >200 | 暫缺 | 50-60 | >165 | 72 | 1.5 | 水汽滲透性比較 | — | 4 | 5 | 2 | 4 | 3 | 1 | 磨擦系數(shù)比較 | — | 1 | 2 | 5 | 3 | 4 | 4 | 單位體積重量比較 | — | 5 | 4 | 3 | 4 | 2 | 1 |
| 注射成型比較 | — | — | 5 | 3 | 4 | 2 | 成型 | 線纜成型比較 | — | — | 4 | 3 | 3 | 2 | 加工 | 液塑成型比較 | — | — | — | 2 | — | — | 性能 | 浸塑成型比較 | — | — | — | 2 | 3 | 4 |
| 吹塑成型比較 | — | — | — | — | 3 | 2 | 耐磨性能比較 | — | 4 | 6 | 2 | 5 | 3 | 1 | 機(jī)加工性能比較 | — | 優(yōu)良 | 優(yōu)良 | 優(yōu)良 | 優(yōu)良 | 優(yōu)良 | 優(yōu)良 |
江蘇海航閥門有限公司之閥門故障原因及排除方法 故障 | 分析生產(chǎn)原因 | 故障消除方法 | 密封填料處的外漏 | 1.填料老化；
2.操作時(shí)用力過(guò)大過(guò)猛；
3.填料壓蓋螺栓松動(dòng)； | 1.應(yīng)及時(shí)更換老化、損壞的密封填料，逐圈安放，接頭呈30°～45°；
2.應(yīng)正常力均勻操作，不許加套管或用其他辦法加長(zhǎng)力臂；
3.均勻擰緊壓住填料壓蓋用螺栓； | 密封面泄漏 | 1.閥門安裝方向與介質(zhì)流向不符合；
2. 閥門關(guān)閉不到位；
3.久閉的閥門在密封面上積垢；
4.密封面輕微搓傷；
5.密封面損壞嚴(yán)重； | 1.注意閥門安裝檢查；
2.重新調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的高速螺釘，關(guān)嚴(yán)到位；
3.將閥門打開一條縫，讓高速液體沖掉積垢；
4.高速墊片進(jìn)行補(bǔ)償；
5.重新研磨，高速墊片補(bǔ)償； | 法蘭連接外泄漏 | 1.螺柱擰緊力不勻；
2.墊片老化損壞；
3.墊片選用材質(zhì)與工況介質(zhì)要求不符； | 1.重新均勻擰緊螺栓；
2.更換墊片；
3.按工況要求正確選用墊片材料和形式，必要時(shí)請(qǐng)與廠家聯(lián)系，請(qǐng)求幫助選材、選型，訂貨時(shí)要詳細(xì)說(shuō)明要求。 | 手柄、手輪損壞 | 1.使用不正確；
2.堅(jiān)固件松脫；
3.手柄、手輪與閥桿連接損壞； | 1.禁止使用管鉗、加長(zhǎng)杠桿、撞擊工具等；
2.隨時(shí)修理配套；
3.隨時(shí)修復(fù)； | 蝸輪、蝸桿傳動(dòng)卡咬 | 1.嵌入臟物，影響潤(rùn)滑；
2.操作不正確； | 1.清除臟物，保持清潔，定期加油；
2.若操作時(shí)發(fā)現(xiàn)卡咬，扭力很大時(shí)，不能繼續(xù)操作，就立即停止，徹底檢查； | 電動(dòng)閥門安裝故障 | 1.潤(rùn)滑不良，閥門內(nèi)有異物卡住，造成轉(zhuǎn)矩邊大損壞；
2.電機(jī)故障； | 1.就加油，使油管良好，填料壓緊應(yīng)適應(yīng)，應(yīng)及時(shí)排除閥內(nèi)異物，保持清潔；
2.電機(jī)工作時(shí)間不超過(guò)15分鐘，電源應(yīng)正常，避免電機(jī)受潮。 |
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產(chǎn)品關(guān)鍵詞：
塑料閥,PVDF,PVC,
