八達公司本著重分析開放式煉膠和密閉式煉膠混煉的生產(chǎn)工藝及主要影響因素，并將混煉方法以及橡膠帶生產(chǎn)設(shè)備的工作原理作以下詳細講解：在生產(chǎn)中混煉作業(yè)時，膠料中所使用的生膠及配合劑都必須符合各項技術(shù)標準，即必須達到國家技術(shù)標準中規(guī)定的各項技術(shù)指標，例如，塑煉膠需具有均勻的、一定的可塑度，固體及粉狀配合劑必須具有一定的粒子大小、均勻程度及純度等，配合劑的質(zhì)量雖在制造廠應(yīng)予以保證，但在橡膠加工廠中也應(yīng)該隨時注意，在貯存和保管時，對危害性大、容易變質(zhì)的配合劑尤其予以特別注意，各種配合劑在使用前，通常必須按規(guī)定的技術(shù)標準嚴格地進行質(zhì)量檢驗，對工業(yè)傳送帶質(zhì)量技術(shù)性能不符合要求的配合劑，必須進行補充加工，使之符合要求后才能投入使用，各種配合劑在混煉之前都要依據(jù)運輸帶膠料配方規(guī)定的用量，選用適當?shù)姆Q量工具進行稱量和配合，保證一定的精度，避免漏用和錯用，稱量好的配合劑按一定規(guī)則放置備用，在現(xiàn)代大規(guī)模生產(chǎn)的流水線作業(yè)中，配合劑的稱量、配合和投料，使尼龍橡膠帶密煉設(shè)備進行混煉的過程中可以實現(xiàn)快速、高壓、自動化的連續(xù)作業(yè)；

   在橡膠用于混煉之前，不符合技術(shù)要求的配合劑都必須預(yù)先進行加工，主要包括固體配合劑的粉碎、粉狀配合劑的干燥和篩選、黏性配合劑的熔化和過濾、液體配合劑的脫水和過濾等，粉碎塊狀或粗粒狀配合劑在使用前需要粉碎、磨細，以便于在耐油輸送帶的膠料中進行分散，粉碎常用的機械有盤式粉碎機、球磨機和錘式破碎機等，刨片機等用于石蠟等的切片，錘式破碎機主要用于粉碎瀝青、松香等塊狀配合劑，配合劑的粉碎程度應(yīng)根據(jù)其性質(zhì)來決定，否則會造成熔化或粘連，干燥的目的是去除或減少配合劑中的水分及低揮發(fā)性雜質(zhì)，配合劑中含水量過大，配合劑容易結(jié)團，不僅會使篩選困難，同時也容易使硫化膠產(chǎn)生氣泡，因此在使用以前必須使配合劑在專門的加溫室或干燥器中進行加熱干燥，去除其中的水分，耐磨運輸帶配合劑按其與水分的作用，可以分為兩類，第一類配合劑容易因吸水而變質(zhì)、結(jié)團而影響膠帶制品質(zhì)量，如氧化鎂等，遇水后會發(fā)生化學變化，影響氯丁橡膠的硫化活性，大部分發(fā)泡劑會因吸水而影響起發(fā)率，某些礦質(zhì)填料吸水后雖不變質(zhì)，但會造成制品硫化后脫層、內(nèi)部起鼓等質(zhì)量問題，硫黃吸水后造成粒子表面酸化，導致結(jié)團，不僅影響分散，而且會加速制品老化，第二類配合劑受水作用不起化學變化，雖然大部分有吸濕性，但一般吸收量不大，可不進行干燥，如果水分含量過大，則必須進行干燥，以避免產(chǎn)生氣泡；

   另外混煉中配合劑的干燥要求可以采用各種不同的橡膠皮帶干燥設(shè)備進行，如皮帶干燥室、真空干燥箱、烘箱或螺旋式干燥機等，熔點較低的配合劑，如耐熱輸送帶原料中的硫黃、促進劑和防老劑進行干燥時，干燥溫度應(yīng)改比其熔點低，以免熔融結(jié)塊，硫黃干燥時，最好先將其薄薄地鋪在干燥盤中，然后進行干燥，這樣不但能去除水分，而且能去除硫黃中的亞硫酸，配合劑的干燥程度應(yīng)根據(jù)其水分含量來控制，一般含水率應(yīng)控制在1.5%以下，篩選篩選的目的是除去混夾在配合劑中的機械雜質(zhì)，如砂粒、木屑和配合劑本身的大顆粒等，如果這些機械雜質(zhì)和粗顆?；烊胂鹉z，則會降低硫化膠的物理機械性能，應(yīng)用于機器或儀器的橡膠制品上有雜質(zhì)會損壞這些設(shè)備，應(yīng)用于高電壓下使用的設(shè)備與儀器中的橡膠制品不應(yīng)有雜質(zhì)，否則會混入配合劑中會損壞混煉設(shè)備等，配合劑可用進行篩選，根據(jù)膠料的用途，配合劑可用不同篩孔規(guī)格的設(shè)備進行篩選即可；