1、高效節(jié)能：?
一般的雜質(zhì)泵輸送漿體時(shí)，其效率總是下降的，而且濃度越高，粒徑越大，降低的幅度也越大。而二相流渣漿泵輸送漿體時(shí)，其效率一般高于清水。這是因?yàn)楸玫乃υO(shè)計(jì)是以固液二相流場(chǎng)設(shè)計(jì)的，對(duì)清水和渣漿的輸送來(lái)講，更適應(yīng)渣漿的輸送。這一降一升，二相流泵的運(yùn)行效率提高了3-10%。所以二相流泵具有新的能量轉(zhuǎn)換規(guī)律。?
·采用閉式葉輪、扭曲葉片，精工制做，確保過(guò)流部件表面光潔度，效率較之柱形葉片產(chǎn)品提高3-10%。
·潤(rùn)滑方式為稀油潤(rùn)滑，可靠性較同類(lèi)產(chǎn)品有較大提高，更適合中國(guó)機(jī)械行業(yè)內(nèi)的使用習(xí)慣，而且降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。?
·葉輪前后蓋板帶有背葉片，及時(shí)排出回流漿體，從而提高容積效率，降低回流和沖蝕，提高過(guò)流件的使用壽命和效率。
·采用同一系列的傳動(dòng)部件，包括托架和軸承組件。其泵軸直徑大、剛性好、懸臂短，在惡劣條件下也不會(huì)彎曲變形和振動(dòng)。
2、耐磨蝕、使用壽命延長(zhǎng) 一般雜質(zhì)泵輸送漿體時(shí)，固體發(fā)生的主要是撞擊磨損，水泵的汽蝕性能隨著流量的加大而惡化。而二相流渣漿泵的流道設(shè)計(jì)符合固體流場(chǎng)的變化規(guī)律，固體沿著葉輪型線運(yùn)動(dòng)，葉輪發(fā)生的主要是磨擦磨損，泵的汽蝕性能隨著流量的加大變化比較平穩(wěn)，所以二相流泵具有新的磨損規(guī)律。在同樣條件下，二相流泵的使用壽命比一般雜質(zhì)泵長(zhǎng)1~3倍。?
·采用新技術(shù)、新工藝 為保證鑄件質(zhì)量，采用先進(jìn)的樹(shù)脂砂造型工藝，提高鑄件內(nèi)部質(zhì)量和表面質(zhì)量；采用中頻電爐冶煉，易于控制材料內(nèi)部晶體的成長(zhǎng)；應(yīng)用爐前材質(zhì)化學(xué)成分測(cè)定，采用先進(jìn)的進(jìn)口光譜分析儀，化驗(yàn)速度快，準(zhǔn)確率高，從而有效控制鑄件內(nèi)部的化學(xué)成分。?
·合理設(shè)計(jì)，精當(dāng)選材，泵過(guò)流部件采用高鉻耐磨合金Cr26，硬度可達(dá)HRC55~HRC64，保證了泵有良好的耐磨蝕性，適合惡劣的工況下使用。公司還在消化吸收法國(guó)Cr30和美國(guó)CD4MCu等耐磨材料的基礎(chǔ)上研制的新型耐磨材料LC-F7合金，洛氏硬度HRC55以上，綜合壽命較同類(lèi)產(chǎn)品提高2-4倍。公司擁有先進(jìn)的金相分析、無(wú)損探傷檢測(cè)及拉伸、沖擊試驗(yàn)設(shè)備，從而從根本上保證各個(gè)零部件的材質(zhì)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；也可根據(jù)用戶(hù)要求和工況情況選擇其它材料。
·一般雜質(zhì)泵的葉輪用平行蓋板，漿體進(jìn)入葉輪后，在出口處向兩側(cè)形成外旋渦，使葉輪的前后蓋板和內(nèi)襯嚴(yán)重磨損，這是造成過(guò)流部件壽命短的主要原因，而ZJA系列渣漿泵充分吸收了ZJ系列渣漿泵和沃曼泵的優(yōu)點(diǎn)，設(shè)計(jì)的葉輪在出口處形成凹形，使葉輪兩側(cè)前后蓋板處的速度大于中間速度，漿體在出口處分為兩股流體，向中心旋轉(zhuǎn)，迫使顆粒向中心流動(dòng)造成內(nèi)旋渦狀，使兩側(cè)的濃度降低，從而減輕了泵體流道和兩側(cè)壁的磨損。
·在軸封方面，針對(duì)不同工況分別采用動(dòng)力密封（副葉輪+填料密封）或機(jī)械密封，機(jī)械密封優(yōu)先選用集裝式機(jī)械密封。該類(lèi)型密封可以適應(yīng)輸送不同介質(zhì)的要求，安裝和使用方便，并可在無(wú)沖洗水的情況下正常工作。
·軸套采用球鐵鍍鉻，硬度可達(dá)HRC58~HRC62，保證軸不受磨損。若發(fā)生磨損，只需更換軸套，而不是換整根軸，并且易于拆卸。
·先進(jìn)的熱處理設(shè)備和工藝，熱處理中心擁有各式加熱爐、鹽爐、淬火池等設(shè)備。由于Cr15Mo3毛坯的硬度很高，所以在粗加工以前需進(jìn)行時(shí)效和退火處理，將硬度降低到HRC35左右，粗加工以后，再通過(guò)淬火處理將硬度提高后進(jìn)行精加工至要求尺寸。
·根據(jù)傳動(dòng)功率的不同，選用瓦房店軸承廠制造的深溝球軸承、角接觸球軸承普通重型單列或雙列圓錐滾子軸承。軸承定位精確，使用壽命超過(guò)20萬(wàn)小時(shí)，保證了泵長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。
3、節(jié)水，適合高濃度輸送
·一般的雜質(zhì)泵，隨著漿體濃度的提高，性能逐漸惡化。而二相流泵的水力設(shè)計(jì)充分考慮了固體（包括濃度、粒徑、形狀等）的運(yùn)動(dòng)情況，在輸送高濃度（一般重量濃度γG可達(dá)60~70%）渣漿時(shí)仍具有良好的水力性能，滿足工藝流程對(duì)高濃度的要求。故二相流泵適合輸送高濃度漿體的要求。
·特殊的固液兩相流設(shè)計(jì)使輸送的固液混合體的最大重量濃度：灰漿為45%，礦漿為70%，從而達(dá)到節(jié)約用水和能源，并提高單位時(shí)間內(nèi)輸送固體的量。每臺(tái)泵在出廠前均經(jīng)過(guò)嚴(yán)格測(cè)試，保證泵的揚(yáng)程誤差為±5%，軸功率誤差為±5%，流量誤差為±5%，振動(dòng)速度＜4.5mm/s，噪音＜80dBA（離泵1米處），并保證每臺(tái)泵的性能均滿足長(zhǎng)期運(yùn)行的質(zhì)量要求。
4、過(guò)流能力大，可通過(guò)較大顆粒。?
·減少葉片數(shù)量，通常為5片，一般在2～8片之間。?
·通過(guò)增大葉輪進(jìn)口直徑和葉片間的寬度，使泵的過(guò)流能力大大提高，有效的防止了固相結(jié)晶阻塞。
·采用開(kāi)式葉輪。有些特殊工況，由于泵輸送的介質(zhì)中含有部分直徑較大固體顆粒，采用閉式葉輪很容易導(dǎo)致葉輪阻塞，造成泵無(wú)法正常工作；開(kāi)式葉輪從根本上解決了泵葉輪阻塞的問(wèn)題。
·每臺(tái)泵在出廠前均經(jīng)過(guò)嚴(yán)格測(cè)試，保證泵的揚(yáng)程誤差為±5%，軸功率誤差為±5%，流量誤差為±5%，振動(dòng)速度＜4.5mm/s，噪音＜80dBA（離泵1米處），并保證每臺(tái)泵的性能均滿足長(zhǎng)期運(yùn)行的質(zhì)量要求。
5、抗汽蝕性能好，可高位置安裝。?
·葉輪采用樹(shù)脂砂鑄造，提高了流道表面的光潔度，并對(duì)流道表面進(jìn)行打磨和清理，減小介質(zhì)在流道內(nèi)的阻力。?
·加大葉輪進(jìn)口直徑，以降低進(jìn)口流速。
·通過(guò)改進(jìn)，ZJA系列渣漿泵的抗汽蝕性能較國(guó)內(nèi)其他同類(lèi)產(chǎn)品更好，噪音和振動(dòng)更低，可高位置安裝。 ZJA系列產(chǎn)品優(yōu)良的性能使其成為目前國(guó)內(nèi)渣漿泵行業(yè)替代進(jìn)口產(chǎn)品的首選。