金屬波紋管要求熔深焊透，不含氧化物夾雜，熱影響區(qū)盡可能小，鎢極惰性氣體保護的氬弧焊具有較好的適應(yīng)性，焊接質(zhì)量高、焊透性能好，其產(chǎn)品在化工、核工業(yè)和食品等工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用?！?
焊接速度不高是氬弧焊的不足之處，為提高焊接速度，國外研究開發(fā)了多種方法。其中由單電極單焊炬發(fā)展采用多電極多焊炬的焊接方法在生產(chǎn)中應(yīng)用。70年代德國首先采用多焊炬沿焊縫方向直線排列，形成長形熱流分布，明顯提高焊速。一般采用三電極焊炬的氬弧焊，焊接鋼管壁厚S≥2mm，焊接速度比單焊炬提高3-4倍，焊接質(zhì)量也得以改善。氬弧焊與等離子焊組合可以焊接更大壁厚的鋼管，此外，在氬氣中5-10%的氫氣，再采用高頻脈沖焊接電源，也可提高焊接速度。
管壁變薄量的控制單波連續(xù)成型和多波一次成型方法雖然不同，但促成管壁變薄的條件是相同的。在管坯材料、狀態(tài)、波紋幾何尺寸既定的情況下，波紋管管壁的變薄量就取決于成型工作壓力的大小和模片、推模開間距離的大小。成型工作壓力愈大，變薄量就愈大。也就是說，波紋管管壁的變薄量與成型工作壓力的大小成正比；與模片、推模開間距離的大小成反比。但須指出，它們是有限的，有條件的，既不可能產(chǎn)生大到百分之百變薄的情況，也不可能出現(xiàn)小到完全無變薄的結(jié)果。用單波連續(xù)成型的方法，其成型工作壓力和模片、推模開間距離的選擇，必須符合PL曲線。
PL曲線是用實驗的方法求得的。不同材料，不同規(guī)格的波紋管，其PL曲線也各不相同，但無論哪一種波紋管的成型，都有一個許用成型工作壓力的上限值 和一個許用模片、推模開間距離的上限值 在波紋成型的過程中，如果無限加大成型工作壓力，則可能使波紋部分產(chǎn)生大到極限的變薄量，以至爆破。如果模片、推模開間距離超過其上限值，則可能在充液壓以后，由于初波過小，而導(dǎo)致進推模時管坯料產(chǎn)生軸向滑移，直至滑移到模片、推模開間距離符合PL曲線時，方能成型。這樣，由于滑移，結(jié)果成型出來的波紋管的波谷寬度就會加大，不符合設(shè)計要求。對不銹鋼材料的波紋管，由于液壓脈動的作用和材料冷硬特性，可能成型出外徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于設(shè)計尺寸的波紋管，或根本成型不出波紋來。
由此看來，只有在充液壓以后，管坯上產(chǎn)生一定尺寸的初波，波紋管才具備成型的條件。這個條件的形成，從管坯料軸向剖面上來分析，相當(dāng)于弓形的弦長變成了弧長。在此過程中，管坯料沒有軸向補償或沒有足夠的軸向補償，當(dāng)然管壁必定變薄。
金屬波紋管管壁的最大變薄量
對于金屬波紋管在液壓成型過程中管壁變薄的問題，可以用面積比的方法來分析。因為從波谷底到波峰頂，管壁的變薄量近似地呈線性遞增。所以，最大變薄量近似為兩倍的最大平均變薄量，而最大平均變薄量是由展開波紋管一個波距后的表面積和成型前最小預(yù)定坯料的表面積兩個量所決定的。
所謂展開一個波距的表面積A 是下述三個量的總和：
（）兩個相同外徑D 、相同內(nèi)徑D 的圓環(huán)模片面積A ， （）一個以 為半徑的波峰的半圓弧按D 為半徑旋轉(zhuǎn)所得的曲面積A （見圖5-5）。先求：再得（）一個以 為半徑的波谷的半圓弧按D 為半徑旋轉(zhuǎn)所得的曲面積A （見圖5-6）。先求
所謂成型前最小預(yù)定坯料表面積A 是下述三個量的總和（件圖5-7）：
（）以1/2模片厚度L 為長度的管坯圓柱表面積A ： （）以模片、推模最小開間距離L 為長度的管坯料圓柱表面積A （）以推模端面和內(nèi)孔倒角L 為長度的管坯料圓柱表面積A 因此， 最大平均變薄量 最大變薄量
額定變薄量的控制
在工程上，各種不同使用場合的波紋管，對管壁變薄量要求的嚴(yán)格程度亦不相同。一般來講，總是希望管壁變薄量越小越好。但是，既然采用液壓成型的方法，管壁的變薄就是不可避免的。因此，在波紋管成型工藝過程中，如何保證管壁變薄量小于或等于設(shè)計確立的額定變薄量 ，是一個十分重要的問題。
從上述關(guān)于管壁最大變薄量的公式出發(fā)，管壁變薄量與成型前預(yù)定坯料表面積有關(guān)，而成型之前的預(yù)定坯料表面積又與L 、L 、L 這三個量有關(guān)。其中，L 是一個可以調(diào)節(jié)的變量。所以，為了控制管壁的額定變薄量，可以用調(diào)節(jié)L 的方法來實現(xiàn)。它和前述的PL曲線所反映的實質(zhì)是一致的。根據(jù)設(shè)計確立的管壁額定變薄量可以按下式計算結(jié)果調(diào)定L 值：
例題：金屬波紋管幾何尺寸為外徑D=120毫米，通徑 =102毫米，波距T=9毫米，波谷半圓弧半徑 =2。1毫米，壁厚 =0。3毫米。要求保證波紋管管壁最大變薄量不超過其原壁厚的20%。
求：成型時，模片、推模最小開間距離L？
解：若L =1。8毫米；L =2毫米結(jié)果：為保證其最大變薄量不超過20%，成型時，模片、推模開間最小距離不得小于18。184毫米。
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