金屬波紋管要求熔深焊透，不含氧化物夾雜，熱影響區(qū)盡可能小，鎢極惰性氣體保護(hù)的氬弧焊具有較好的適應(yīng)性，焊接質(zhì)量高、焊透性能好，其產(chǎn)品在化工、核工業(yè)和食品等工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用?！?
     焊接速度不高是氬弧焊的不足之處，為提高焊接速度，國(guó)外研究開發(fā)了多種方法。其中由單電極單焊炬發(fā)展采用多電極多焊炬的焊接方法在生產(chǎn)中應(yīng)用。70年代德國(guó)首先采用多焊炬沿焊縫方向直線排列，形成長(zhǎng)形熱流分布，明顯提高焊速。一般采用三電極焊炬的氬弧焊，焊接鋼管壁厚S≥2mm，焊接速度比單焊炬提高3-4倍，焊接質(zhì)量也得以改善。氬弧焊與等離子焊組合可以焊接更大壁厚的鋼管，此外，在氬氣中5-10%的氫氣，再采用高頻脈沖焊接電源，也可提高焊接速度。
管壁變薄量的控制單波連續(xù)成型和多波一次成型方法雖然不同，但促成管壁變薄的條件是相同的。在管坯材料、狀態(tài)、波紋幾何尺寸既定的情況下，波紋管管壁的變薄量就取決于成型工作壓力的大小和模片、推模開間距離的大小。成型工作壓力愈大，變薄量就愈大。也就是說，波紋管管壁的變薄量與成型工作壓力的大小成正比；與模片、推模開間距離的大小成反比。但須指出，它們是有限的，有條件的，既不可能產(chǎn)生大到百分之百變薄的情況，也不可能出現(xiàn)小到完全無變薄的結(jié)果。用單波連續(xù)成型的方法，其成型工作壓力和模片、推模開間距離的選擇，必須符合PL曲線。

PL曲線是用實(shí)驗(yàn)的方法求得的。不同材料，不同規(guī)格的波紋管，其PL曲線也各不相同，但無論哪一種波紋管的成型，都有一個(gè)許用成型工作壓力的上限值 和一個(gè)許用模片、推模開間距離的上限值 在波紋成型的過程中，如果無限加大成型工作壓力，則可能使波紋部分產(chǎn)生大到極限的變薄量，以至爆破。如果模片、推模開間距離超過其上限值，則可能在充液壓以后，由于初波過小，而導(dǎo)致進(jìn)推模時(shí)管坯料產(chǎn)生軸向滑移，直至滑移到模片、推模開間距離符合PL曲線時(shí)，方能成型。這樣，由于滑移，結(jié)果成型出來的波紋管的波谷寬度就會(huì)加大，不符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)不銹鋼材料的波紋管，由于液壓脈動(dòng)的作用和材料冷硬特性，可能成型出外徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于設(shè)計(jì)尺寸的波紋管，或根本成型不出波紋來。

由此看來，只有在充液壓以后，管坯上產(chǎn)生一定尺寸的初波，波紋管才具備成型的條件。這個(gè)條件的形成，從管坯料軸向剖面上來分析，相當(dāng)于弓形的弦長(zhǎng)變成了弧長(zhǎng)。在此過程中，管坯料沒有軸向補(bǔ)償或沒有足夠的軸向補(bǔ)償，當(dāng)然管壁必定變薄。

金屬波紋管管壁的最大變薄量

對(duì)于金屬波紋管在液壓成型過程中管壁變薄的問題，可以用面積比的方法來分析。因?yàn)閺牟ü鹊椎讲ǚ屙?，管壁的變薄量近似地呈線性遞增。所以，最大變薄量近似為兩倍的最大平均變薄量，而最大平均變薄量是由展開波紋管一個(gè)波距后的表面積和成型前最小預(yù)定坯料的表面積兩個(gè)量所決定的。

所謂展開一個(gè)波距的表面積A 是下述三個(gè)量的總和：

（）兩個(gè)相同外徑D 、相同內(nèi)徑D 的圓環(huán)模片面積A ， （）一個(gè)以 為半徑的波峰的半圓弧按D 為半徑旋轉(zhuǎn)所得的曲面積A （見圖5-5）。先求：再得（）一個(gè)以 為半徑的波谷的半圓弧按D 為半徑旋轉(zhuǎn)所得的曲面積A （見圖5-6）。先求

所謂成型前最小預(yù)定坯料表面積A 是下述三個(gè)量的總和（件圖5-7）：

（）以1/2模片厚度L 為長(zhǎng)度的管坯圓柱表面積A ： （）以模片、推模最小開間距離L 為長(zhǎng)度的管坯料圓柱表面積A （）以推模端面和內(nèi)孔倒角L 為長(zhǎng)度的管坯料圓柱表面積A 因此， 最大平均變薄量 最大變薄量

額定變薄量的控制

在工程上，各種不同使用場(chǎng)合的波紋管，對(duì)管壁變薄量要求的嚴(yán)格程度亦不相同。一般來講，總是希望管壁變薄量越小越好。但是，既然采用液壓成型的方法，管壁的變薄就是不可避免的。因此，在波紋管成型工藝過程中，如何保證管壁變薄量小于或等于設(shè)計(jì)確立的額定變薄量 ，是一個(gè)十分重要的問題。

從上述關(guān)于管壁最大變薄量的公式出發(fā)，管壁變薄量與成型前預(yù)定坯料表面積有關(guān)，而成型之前的預(yù)定坯料表面積又與L 、L 、L 這三個(gè)量有關(guān)。其中，L 是一個(gè)可以調(diào)節(jié)的變量。所以，為了控制管壁的額定變薄量，可以用調(diào)節(jié)L 的方法來實(shí)現(xiàn)。它和前述的PL曲線所反映的實(shí)質(zhì)是一致的。根據(jù)設(shè)計(jì)確立的管壁額定變薄量可以按下式計(jì)算結(jié)果調(diào)定L 值：

例題：金屬波紋管幾何尺寸為外徑D=120毫米，通徑 =102毫米，波距T=9毫米，波谷半圓弧半徑 =2。1毫米，壁厚 =0。3毫米。要求保證波紋管管壁最大變薄量不超過其原壁厚的20%。

求：成型時(shí)，模片、推模最小開間距離L？

解：若L =1。8毫米；L =2毫米結(jié)果：為保證其最大變薄量不超過20%，成型時(shí)，模片、推模開間最小距離不得小于18。184毫米。    

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