湖北厚板加工，荊州鋼板零割，鄂州碳板加工數(shù)控火焰切割鋼板零件的尺寸保證加工材質(zhì)：Q235/Q345B/45#/16MN/16錳/Q245R/Q345R  

加工厚度：10mm／20mm／30mm／40mm／50mm/60mm／70mm／80mm/90mm／100mm/110mm／120mm/130mm／140mm/150mm／160mm/170mm／180mm/190mm／200mm／210mm／220mm/230mm／240mm/250mm／260mm270mm／280mm/290mm／300mm/310mm／320mm/330mm／340mm/350mm／360mm370mm／380mm390mm／400mm/500mm

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　　在數(shù)控火焰切割鋼板零件的過程中，保證切割零件尺寸精度的關(guān)鍵是解決好熱膨脹、選擇合適的切割路徑。通過分析、對比與討論，提出相應(yīng)措施和選擇原則.隨著經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，通過使用數(shù)控機(jī)床來提高生產(chǎn)效率和精度已屢見不鮮。尤其是在鋼板下料中，數(shù)控火焰切割設(shè)備的廣泛運(yùn)用，極大地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。特別是形狀復(fù)雜的零件下料，采用數(shù)控火焰切割設(shè)備，可以達(dá)到事半功倍的效果。

　　.1數(shù)控火焰切割中出現(xiàn)的問題分析

　　從理論上講，一個(gè)零件的切割程序編好，并且確定了割縫補(bǔ)償，那么設(shè)備運(yùn)行切割時(shí)的軌跡就是一定的，切割出的零件尺寸就不再會(huì)變化。但在實(shí)際切割過程中，我們發(fā)現(xiàn)割出的零件還是存在一定的偏差，特別是一些直接切割下料后不再進(jìn)行加工的工件。如果解決不好尺寸偏差問題，對產(chǎn)品的質(zhì)量就會(huì)產(chǎn)生較大的影響。

　　通過多年的切割實(shí)踐和總結(jié)，分析得出以下兩方面的影響因素：

　?。?/span>1）熱膨脹量的影響在實(shí)際切割過程中，整張鋼板上切割零件有先有后。剛切割時(shí)鋼板的溫度接近室溫，但零件切割的速度很快，尤其當(dāng)零件不是很大時(shí)，一個(gè)零件切割完成時(shí)整塊鋼板還未來得及升溫、熱膨脹；或者雖然有局部的升溫，但熱膨脹受到周圍室溫狀態(tài)鋼板的約束，此時(shí)切割的零件尺寸比較精確。隨著切割零件的增多，熱量的不斷輸入，鋼板溫度不斷升高，熱膨脹量也不斷增大。如果不給割縫補(bǔ)償k加上一個(gè)單側(cè)熱膨脹補(bǔ)償量Δt ，那么再切割的零件冷卻至室溫測得的尺寸與第一個(gè)切割零件測得的尺寸就會(huì)有偏差，且偏差會(huì)隨著鋼板熱膨脹量的增大而增大，直至趨于平衡（即切割的熱輸入與鋼板的散熱達(dá)到一個(gè)基本平衡）。這是由于鋼板在不同溫度下產(chǎn)生的熱膨脹量不同，導(dǎo)致了鋼板的體積變化，而對割縫補(bǔ)償k不加以修正（增加熱膨脹補(bǔ)償量Δt ）則切割軌跡就不會(huì)變化，那么切割的零件冷卻后體積就會(huì)縮小，尺寸當(dāng)然就變小了。

　?。?/span>2）切割路徑選擇的影響保證零件切割尺寸的另一個(gè)關(guān)鍵就是切割路徑的選擇。如果切割路徑選擇不好，就不可能切割出高精度的零件。例如，要在一張較大鋼板上切割R200mm的圓法蘭。方案一選擇的切割路徑為切割引入線→A→B→C→D→A，方案二選擇的切割路徑為切割引入線→B→A→D→C→B。這兩種方案在切割過程中R200mm的圓法蘭與整張鋼板的連接剛度隨切割點(diǎn)的前進(jìn)都在降低，但方案一中的連接剛度在切割點(diǎn)到達(dá)D點(diǎn)時(shí)已降至很低，從而無法保證D→A段切割的剛度，故零件尺寸無法保證。方案二，切割過程中的連接剛度在B→A→D→C段都比較高，只有在接近B點(diǎn)時(shí)連接剛度才迅速降低，但到達(dá)B點(diǎn)時(shí)零件的切割也隨之完成，故零件尺寸能夠得到保證。

　　3.2 措施

　　（1）對于長短徑比相差不大的零件，其各個(gè)方向的熱膨脹量基本一致，故只需給割縫補(bǔ)償k加上一個(gè)單側(cè)熱膨脹補(bǔ)償量Δt 即可（具體數(shù)據(jù)可視零件大小、鋼板厚度等，通過計(jì)算、試驗(yàn)或憑操作經(jīng)驗(yàn)來確定，此處不論述）。

　?。?/span>2）對于長短徑比相差較大的零件，其各個(gè)方向的膨脹量也就相差很大，故不能僅給割縫補(bǔ)償k加一個(gè)單側(cè)熱膨脹補(bǔ)償量Δt就可以保證切割零件的尺寸。而應(yīng)給割縫補(bǔ)償k加一個(gè)短徑方向的單側(cè)熱膨脹補(bǔ)償量Δt1，同時(shí)長徑方向的熱膨脹補(bǔ)償量與短徑方向的熱膨脹補(bǔ)償量的總差值〔即2×（Δt2－Δt1）〕應(yīng)直接在切割程序上進(jìn)行增加，這樣才能保證切割零件的尺寸精度。

　?。?/span>3）如果操作工對鋼板熱膨脹量的控制不熟悉或沒有足夠的經(jīng)驗(yàn)，也可以采用物理降溫的辦法（如循環(huán)冷卻水、冷卻液等）對切割工件進(jìn)行跟蹤冷卻和降溫，使切割鋼板盡量處于接近室溫的狀態(tài)，使鋼板的熱膨脹量得到控制，從而使切割零件的尺寸得以保證。但只有當(dāng)鋼板的淬硬傾向不大，或微量淬硬對產(chǎn)品質(zhì)量是允許的情況下才能采用這種方法。

　?。?/span>4）在切割過程中，無論選擇何種切割路徑，在零件切割接近完成點(diǎn)以前都必須使零件與鋼板之間具有足夠的連接剛度，才能保證零件的切割尺寸和精度。

　　（5）正確設(shè)置數(shù)控火焰切割機(jī)切割運(yùn)行速度。在實(shí)際數(shù)控火焰切割的加工使用中，考慮到火焰切割的加工板厚差異較大，鋼板的切割速度是與鋼材在氧氣中的燃燒速度相對應(yīng)的，但是很多企業(yè)無法準(zhǔn)確把握不同材料及厚度情況下對數(shù)控火焰切割機(jī)的速度設(shè)置。

　　過快的切割速度會(huì)使切割斷面出現(xiàn)凹陷和掛渣等質(zhì)量缺陷，嚴(yán)重的有可能造成切割速度會(huì)使切口上邊緣熔化塌邊、下邊緣產(chǎn)生圓角、切割斷面下半部分出現(xiàn)水沖狀的深溝凹坑等等。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)所用割嘴的性能參數(shù)、氣體種類及純度、鋼板材質(zhì)及厚度來調(diào)整切割速度。切割速度直接影響到切割過程的穩(wěn)定性和切割斷面質(zhì)量。如果想人為的調(diào)高切割速度來提高生產(chǎn)效率和用減速切割速度來最佳的改善斷面質(zhì)量，那是辦不到的，只能使切割斷面質(zhì)量變差。

　　在正常的火焰切割過程中，切割氧流相對垂直的割炬來說稍微偏后一個(gè)角度，其對應(yīng)的偏移叫后拖量。速度過低時(shí)，后有后托量，工件下面割口處的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的運(yùn)行速度，火花束就會(huì)向相反的方面偏移，當(dāng)火花束與切割氧流平行時(shí)，就認(rèn)為該切割速度正常。速度過高時(shí)，火花束明顯后偏。通過觀察熔渣從切口噴出的特點(diǎn)，可調(diào)整到合適的切割速度。

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