一般在報(bào)價(jià)之前，我們生產(chǎn)方需要知道客戶提供的以下參數(shù)：

1.所需熱板的面積（單位：毫米）

2.所需設(shè)備的層數(shù)

3.兩片熱板的間距（單位：毫米）

4.所需壓力/公稱合模力（單位：噸）

5.加熱方式及所需最高溫度（電加熱、蒸汽加熱和導(dǎo)油加熱）

6.控制方式（手動(dòng)控制或PLC控制）

7.開(kāi)模方式（手動(dòng)開(kāi)?；蜃詣?dòng)推拉模）

8.其它要求請(qǐng)告知。

所需熱板的面積：

熱板的大小決定了可硫化產(chǎn)品的大小，太大雖然可以工作，但要耗費(fèi)過(guò)多的能源，太小則無(wú)法有效硫化。所以客戶應(yīng)該根據(jù)自己要生產(chǎn)的產(chǎn)品來(lái)確定熱板的大小。

所需設(shè)備的層數(shù)：

工作層數(shù)決定了產(chǎn)量的大小，客戶可以根據(jù)自己的需要來(lái)選擇工作層數(shù)。兩塊熱板構(gòu)成一個(gè)工作層，三板構(gòu)成兩層。

兩塊熱板的間距：

熱板間距的大小直接影響了放料和取料的難易程度。但是過(guò)大的間距會(huì)相應(yīng)提高柱塞的高度和柱缸的深度，整機(jī)高度過(guò)來(lái)而帶來(lái)的操作不變，成本也會(huì)進(jìn)一步升高。所以客戶應(yīng)該在保證不影響生產(chǎn)的情況下合理的選擇熱板的間距。例如：工作層數(shù)為五層，每層的間距為150mm，那么柱塞的行程必須達(dá)到750mm。間距若變?yōu)?00mm，那么柱塞的行程必須達(dá)到1000mm。若間距變?yōu)?00mm，那就應(yīng)該考慮放料和取料是否方便。

所需壓力/公稱合模力：

硫化機(jī)的用途是用來(lái)硫化橡膠制品，不同的制品需要的壓力是不同的。這要考慮到所生產(chǎn)的一系列制品中最大的壓力需要多少，從而確定硫化機(jī)的最大有效壓力。壓力的增加會(huì)提高設(shè)備的生產(chǎn)成本。

加熱方式及所需最高溫度：

客戶需要根據(jù)生產(chǎn)成本和產(chǎn)品特征來(lái)選擇最適合的加熱方式。

電加熱可以達(dá)到200℃，蒸汽和導(dǎo)熱油最高溫度能達(dá)到170-180℃。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模由小到大（在對(duì)溫度沒(méi)有特殊的要求下）可以依次選擇電加熱—油加熱—蒸汽加熱。

電加熱升溫速度快，維護(hù)簡(jiǎn)單方便，但耗電量大。

油加熱成本高，溫度控制精確。

蒸汽加熱前期投入較大，需要鍋爐設(shè)備，維護(hù)較為復(fù)雜，但規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益顯著。

控制方式：

根據(jù)客戶需求可定制PLC自動(dòng)控制或手動(dòng)控制。PLC控制可以實(shí)現(xiàn)精確的加熱溫度時(shí)間和所需壓力，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)品合格率。

開(kāi)模方式：

根據(jù)開(kāi)模的方式不同可分為：手動(dòng)開(kāi)模、手動(dòng)推拉模、自動(dòng)開(kāi)模、自動(dòng)推拉模。