水泥發(fā)泡保溫板全自動生產(chǎn)線核心技術(shù)要點
1.國家最新發(fā)明：選用普通水泥為生產(chǎn)原料，原料易購成本低廉，克服了硫鋁酸鹽水泥生產(chǎn)的產(chǎn)品易碳化及產(chǎn)品易老化的缺點。
2.國內(nèi)首創(chuàng)：國內(nèi)唯一配備專供水泥發(fā)泡用的特制初凝窯，窯內(nèi)有根據(jù)水泥凝固特性而設(shè)定的最佳溫度和濕度，徹底解決了因溫差而產(chǎn)生產(chǎn)品不穩(wěn)定和東北冬季不能生產(chǎn)的難題，真正達到了春夏秋冬都可正常生產(chǎn)。每年比半自動延長2-4個月的生產(chǎn)時間。
3.脫模時間短：經(jīng)配方調(diào)整和特制初凝窯特別養(yǎng)護，8到10分鐘即可脫模(國內(nèi)最短時間)。
4.減少了模具的投入：因快速脫模整條全自動動生產(chǎn)線只需6套模具循環(huán)使用，半自動化生產(chǎn)僅模具一項投資就需10-20萬元。
5.生產(chǎn)用工少：因模具少用工同時減少，正常生產(chǎn)每班只需6-8人即可。(半自動生產(chǎn)線每班需12-15人)年節(jié)省工人工資20-30萬元。
6.單班產(chǎn)能高：3～5分鐘一模，每模1.2立方，每天可產(chǎn)200～400 m3以上，年產(chǎn)可達8萬m3(150萬㎡以上).半自動班產(chǎn)30-40m3(半自動10多人生產(chǎn)7天才能達到全自動一天的產(chǎn)量)。
7.破損率國內(nèi)最少：因采用大模具機械化生產(chǎn)，四面切割，故廢品率最少。(產(chǎn)模越大切割廢品面越少，模具越小切割廢品面越大，例：同做出1.2立方，半自動每模0.24-0.3立方，4模1.2立方，每模切4面需切掉16面廢品，而全自動只需4面廢品，節(jié)約四分之三廢品)
8.機械自動化程度高，工人勞動強度小，無需繁瑣搬運，在線自動切割，自動運輸，女工也可正常操作生產(chǎn)。
9.生產(chǎn)中無粉塵污染：此設(shè)備采用全自動的濕法切割工藝，完全克服了干法切割產(chǎn)生的大量粉塵而無法解決的難題。
10.生產(chǎn)周期短，占用場地少：從投料到成品，只需10分鐘，六套模具循環(huán)開平均3-5分鐘即可完成。徹底克服了國內(nèi)無機防火保溫板不能工業(yè)化生產(chǎn)的難題(目前國內(nèi)的所有廠家都是手工或半機械化生產(chǎn))，養(yǎng)護三天即可出廠銷售，節(jié)約了大批晾曬場地(模具越多，養(yǎng)護占用的場地越大)相對半自動節(jié)約30%-40%占地。
11.產(chǎn)品成本低：全自動設(shè)備在生產(chǎn)中大批減少了模具成本、人工成本、破損率成本、占用場地成本以及延長(冬季)生產(chǎn)時間成本，故生產(chǎn)成本遠遠低于同類產(chǎn)品，且各項性能指標達到或超過國家標準。
12.設(shè)備的自動化程度及配置不同，價格也各有差異，我們會根據(jù)客戶的不同需求而做配置的調(diào)整，設(shè)備的價格根據(jù)配置定價。
13.該設(shè)備生產(chǎn)線可一機多用：更換不同模具可同機生產(chǎn)輕質(zhì)隔墻板、夾芯板、復(fù)合保溫墻板、防火隔離帶等多種產(chǎn)品。
河南宏禹建材公司多年來引用專業(yè)保溫材料生產(chǎn)技術(shù)，與鄭州大學研究所合作研究新型產(chǎn)品，宏禹研制出的新型保溫材料通過國家質(zhì)量驗證，公司生產(chǎn)的A級保溫板穩(wěn)定性好。風險小、回報大，見效快、利潤高，適合各類投資者前來投資合作。
主要經(jīng)營：水泥發(fā)泡板 水泥發(fā)泡保溫板生產(chǎn)線 水泥發(fā)泡保溫板設(shè)備 發(fā)泡水泥板 發(fā)泡水泥保溫板 泡沫混凝土屋面保溫板 泡沫混凝土 干粉砂漿攪拌機 砂漿攪拌機 干粉攪拌機 玻化微珠攪拌機 膩子粉攪拌機 砂漿攪拌流水線 攪拌機
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